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1.产品成本和生产成本如何控制

　　1、控制经费
包括劳务费、材料费、保全费等。把降低经费成本当成例行的公事，用制度去保证它，尽量为其创造良好的实施环境。经常召开了成本会议，逐渐把改善成本活动纳入正常化、规范化、制度化，并确立了按型号来改善成本的方法。
2、改进生产工艺
控制不同工序所耗费的资本，包括铸造工序、机械加工工序等。随着新建企业的增多，企业之间出现了可比性，于是，天行健管理咨询建议企业设立了“企业间比较委员会”，以推动各家企业之间的降低成本活动。通过这种方法，各企业之间同一道工序经过比较，互相取长补短，从而找出改进工艺、降低成本的最佳方法。
3、注重从细节上节约成本
企业降低成本的做法还体现在一些很不起眼的小事情上，例如，尽量减少了不必要的会议，有人曾指出，很多企业的各类会议，一开就是两三个小时，有些会议的实际内容不多，而且常常不能按预定的时间开始，预定出席人也到不齐，结果就达不到预期的目的。可以使用日事清的会议管理模块，提高会议效率，对这种既费时费人还浪费钱的会议进行了精简，会议也由此节省了大约10%的时间。
4、通过生产不同类型的产品达到控制成本的目的
企业按照不同的品种、相同的项目进行比较，然后规划出能满足顾客需求的产量，以便在制造过程中实现目标成本。之后，再确定总的指标额，在广泛征求意见、与有关部门进行协商的基础上，向各个部门分配应负担的数额，即根据各部门的预算额、生产额等按比例进行分配。此后，各部门再把自己的负担额逐级分解下去。

2.如何控制生产成本!

　　生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下：
 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
 （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
 （2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
 （3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
 2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
 成本日常控制的主要方面有：
 （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
 （2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
 （3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
 3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
 （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
 （2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

3.怎样控制产品成本,应该从那些方面着手?

　　控制成本绝不能从简单的出发点着手，而应从企业的管理系统着手，这里 有一个简单的公式，销售收入=品质成本（预防、鉴定+失败）+制造成本（材料+水电+工资）+利润
 一个管理不好的企业，可以轻轻松松地花掉全部营业额的15%到20%的品质成本上面。而一家具有良好质量管理方案的公司，可以只花营业额的2.5%于品质上面。而这2.5%只是用在预防和监督等必须的活动上，以便确保公司仍旧维持其一贯的卓越要求。而在制造成本方面，材料的降价是必然的降低成本的途径。这也是公司老板的拿手好戏。但降价的材料仍必须有一个尺度，即应仍能符合要求为原则。而在水电和工资方面的成本降低，可就有一定的难度。工资低、士气低、效率低，必然增加水电的成本，而增加工资就是直接增加成本核算，如何在这两者之间找到一个平衡点就体现出一个公司的管理水平了。下面就品质成本与制造成本的控制加以论述。
 （一）品质成本的分类 1、预防成本 为了防止所有的材料或制程中的产品发生瑕疵，不良品所投入的成本叫预防成本。如（1）员工的教育费用；（2）可靠性之检测仪器费用；（3）制程分析及矫正；不少单面印刷企业，对于投资事先的预防不太积极，但事实上，只要投入少部分的预防成本，往往可得到相当的效益回馈。比如增加对设计的制造分析，增加品管技术人员，往往能够将一些可能发生的质量问题加以预防，且企业体制也有形无形中会获得改善。
 2、鉴定成本 为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费有用，比如破坏实验，请第三方认证等所产生的费用。
 3、失败成本 失败成本往往是多数管理跟不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为内部失败成本及外部失败成本。
 内部失败成本的体现；①产品报废率高居不下，部分企业在1%以上。②产品不良率无统计，以至于花很多的人力支选取别。③挑选出的不良品重新返工造成的物料、工时浪费。④更为严重的是生产线为了少量补数板重头来。外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次成品的减价索赔，外出处理质量投诉所产生的交通、工资实际费用，部分企业的投诉，每月高达上百次，以至于品管人员难于应付，而又没有从根本上解决，形式恶性循环。
 大部分的企业没有计算质量成本的做法，也就难以凸现品管的成果。而作为公司的老板，虽然口头上宣称重视品质，但由于对[质量]这个东西的认识模糊，加上品管人员对品质管制的方法不足，就造成成了一些企业产量度是多少就是多少，交货最大，交货以后能收到多少钱，最不实际。
 实际上，如能够对品质成本加以统计分析，以数据说话，真实体现出通过改善品质，而节约的成本所占销售收入的比例，自然而然的公司老板、各级管会加以重视品质了。就笔者所经历的几家公司的一些粗线经验，具体谈一下单面印制电咱企业的品质成本的控制。
 一、 品管系统的健全 当然，目前稍有规模的公司的都有通过ISO9000体系，甚至QS9000认证，这些确保了有一个完整的体系存在，这是必须的。但依个人所见，一些企业往往是认证初期严格执行，认证一通过，就放松，加上人员的流动，培训不足，造成了体系认证只留下一个证书，而无实际内容，反而为迎接复审，而浪费很多的精力去伪造记录。品管系统的健全，绝非品质部门的健全。
 二、 品管人员对品质的认识、理解。 单面印制电路企业与双面、多层线路板不一样，普遍的缺乏生产流程工程师，式称之主生技部，而品管部门不仅担任了品质稽查的工作，更为重要的是要能够熟悉制程、了解工艺，是要控制使生产跑得更顺，而不是只站在生产的对立面，可以说，当生产顺的时候，品质相对稳定，愈是生产不顺，则是品质愈差，例如：线路对板愈是经常性调机，则防焊印刷、面文印刷、冲孔愈是肥油偏位，连锁反应。
 三、 做好首、尾检，杜绝批量事故发生。 单面印制电路由于批量大，周期短，尤其要控制好首检和尾检，这是品管人员工作的重中之重，特别是针对一些客户杂、机种多的企业，首检工作没做好，往往造成整批量做错料号，固定位不良，而尾检的工作，可以在结束时发现一些意外事故，及时找出问题原因，加以解决。
 四、 应重视统计分析，并加以利用。 大多数企业都有做产品报废的统计，而很少企业能真正做出产品的不良率，返修率、客户投诉率等指标，其实产品报率相对单面板来说，可能是一个较小的数值，一般都能控制在0.5%以内。而实际的不良率、返修率的数值在一些企业内相当之高，是真正能够反映一家公司的品质水平，正是由于不良率高，导致打磨、重工、反修，影响到产品的性能，或不足数；导致小批量补数，成本增加，而且QC的检查也有20%的失误率，不良率一高，客户设诉自然就多。
 因此，单面印制电路的品管部门应重视对不良率的统计，远用统计手法，找出主要不良原因，逐项加以改善，才能使品质上一个层次。
 五、 应重视对员工操作动作的研究 一些企业的品管，生产主管整日忙忙碌碌，忙于追货、忙于安排生产，却缺少对各项操作的动作与时间研究，员工其实很努力在做好工作，尤其是那些新进员工，但往往是一些不经意的动作，导致产品的不良率，经绿油面擦花这一单面板最常见的不良为例，80%以上的不良都是由于员工操作不当造成，比如：收放板、冲板、接板、搬动过程。而我们一些生产的管理人员，往往在现场也是视而不见，其实只要稍微留心，就可以杜绝大多数不良。通过对动作与时间的研究，也可测定标准时间，减少员工的疲劳度，对于生产效率的提高大有帮助。 六、 品管工作应有重点 这里所提到的重点是针对客户经常抱怨的问题，不良率较高也总是一些料号，品管应组织生产人员，共同跟进解决改善，其实解决问题产东难，难就难在没有下决心去找出真正的原因。记得，笔者服务过的一家公司，生产碳油板，产品漏电率高达5%，而该公司为解决这一问题，印刷2次桥油加以保护，仍无效果后，亲自跟进一批，注意了防焊以后的搬运，只印一次桥油，不良率在1%以下。同样的产品、物料只是改变了搬运的手法而已，结局就大不一样。
 七、老板应有品质成本的概念 单面企业的老板们多数也是从小到大，拼搏出来，由于以前的单价高，报废多了，照样赚钱，固多数老板没有品质成本的概念，而更多的是压低原材料价格，控制工资水电成本。到了因为品质出现问题，导致索赔，才想到这也是成本，这时往往牺牲的是品质主管，也难怪各公司的品管主管“阵亡率”如此之高。其实，如果能有品质成本观念，平时在对品质的投入多一份，可能就会减少十分的损失。以上所提到的几个方面，只是粗浅认识，当然一个企业的品质水平，还会与员工的教育训练、流动性、其它硬件有关，这里就不再一一叙述。 （二）制造成本的控制 物料成本及节约水电方面，相信大多数企业都能做得较好，因为这是企业老板最为重视的一些方面。我们所提到的制造成本主要是如何在工资与效率之间平衡，下面一些数据可以反映一个公司的生产效率的高低，或者体现出管理水平。 a）工时效率=全厂总的出货面积÷全厂总工时 b）人均产量=全厂总的出货面积÷全厂总出勤人数 c）人均加班=全厂总加班工时÷全厂出勤人数 d）生产成本（工资总额+水电费）÷总产量 以上几个数据的高低，直接体现出制造成本的多少。工时效率高，则表示有效时间生产的产量多。人均产量可以确定你的业务量多少，人员的配备是否合理，人均加班可以体现你的员工是处于疲劳作战，还是在有效率的生产，单面生产企业，加班是必须的，但无休止的加班只会增加员工的流失率，品质的放松，效率的低下，从而增加成本。而生产成本，直接可以让你确定接单时的价格，好的企业在这个方面可以做到3-4元/m2，而一些企业往往会花到10元/m2，差距甚大。
 控制制造成本，说穿了说是要提高效率，减少设备的空载率，具体如何实施，可因厂而异，但对于单面企业来说，以下几个方面应是关键。 （1）工程准备工作应充分，这包括在制样阶段的评审以及工程制网的加强。 （2）应有一套行之有效的激励措施，鼓励员工提升效率，降低成本。 （3）应加强动作与时间的研究，使作业更简化。 （4）工序设备配置应合理，不能有瓶颈工序。 （5）应重视对生产停顿时间的统计分析，实际上正常时，员工的效率均较高，时间的流费主要是一些问题不良的处理上，以及其它的一些锁事上。 （6）拼板尺寸尽量大，且合理，有些公司为了节约菲林及工模费用，往往将拼板尽寸弄得很小，造成效率低。 （7）绝对要控制好员工的流动性，新进员工是品质及效率的最大隐患。
 以上所谈到的质量成本及制造成本的控制，也许大家都有同感，但真正能做好的企业，也许不多，在竞争日益激烈时代，控制好这两方面，将会使你正竞争中立于不败之地

4.如何合理的控制成本?

　　浅谈如何控制房地产开发成本
邸国永
近年来，房地产业经营环境急剧变化，竞争日趋激烈。开发商单纯依靠简单的战术措施已难以保证在激烈地竞争中维持长久的竞争力。经营战略的重要性越来越被开发商所重视，成本管理的作用也随之突出，在经营战略中居于极其重要的核心地位。因为，在短期内，开发商所定位的产品价格受到市场的约束，市场需求也是企业发展的外在因素，开发商无法左右，如何有效地降低成本就成了获取最大利润的重要途径。
一、投资决策阶段
投资决策阶段是项目开发中最为关键的阶段，此阶段所做的项目策划书、投资估算是投资决策的重要依据，直接影响整个项目的成败。在这一阶段应着重从以下几方面加强成本管理。
1.组织优秀的项目团队
项目行性研究以及产品的开发策划是一个系统性、专业性的工作。在投资决策阶段，公司需要组织一个由集团公司和地产公司经验丰富的专业技术人才组成的项目组，成本控制人员要参与投资决策阶段的具体工作。项目组应由以下人员组成：建筑师、造价工程师、营销人员（或委托专业策划公司）、工程技术人员、投资分析人员、经营管理人员（或项目经理）。
在投资决策阶段，项目组应完成从市场调研、产品策划、产品定位、风险分析到投资估算与分析的全过程工作。其中，成本控制人员主要对城市的市场状况和经济形势、建筑安装工程造价状况、政府费税情况、贷款利率等做出充分的了解、分析和判断。
2.进行详细的成本分析
(1)土地开发成本
土地成本支出约占项目总支出的20-30％，因此对土地的确定应充分考虑开发风险和升值空间，其成本的确定应包含：
①土地出让金
土地出让金可参考政府近期出让的类似地块，并结合其位置及周边状况、建筑容积率等进行修正估算。
②土地征用费、城市配套费、拆迁安置补偿费
土地征用费、城市配套费均有具体规定。开发企业在与政府协商时应充分利用政策优势，针对性地对项目所涉及的各项市政大配套进行实际调研，对管线的增容、道路的拓宽、公建的配套作充分估计。拆迁安置补偿费一般采用货币补偿,其费用可参照近期类似项目。
(2)前期工程费用估算
前期开发费一般占项目总支出的3％左右，但因各地实际收费差异也有很大差别。“三通一平“"和临时设施费应根据实际估算，并结合实际状况充分发挥临时设施对项目建设的相对永久性，从而相对降低开发成本。
前期工程费用的其它费用较为繁多，规定费率与实际收费有差异，开发商应注意同相关部门协调。同时，随着政府职能的转变，许多规费由硬性指标转变为市场调控，开发商应确保其既符合政府政策要求，又满足项目开发利益。
(3)建筑安装工程造价成本
建筑安装工程造价一般占项目总支出的45-55％，因地域差异比例数也不尽相同。其成本分析应首先分析当前区域经济形势，掌握建筑市场中施工企业总体状况。调研近期类似项目造价指标，了解市场人工、材料变动情况，对影响造价的主要因素进行分析修正，合理科学地确定项目的建安成本指标。并对初步设计方案的开发成本进行分析优化，共同确定产品定位。
(4)社区管网、配套设施、小区智能化费
社区管网费用对于一些中档楼盘社区一般为项目总支出的6％左右。在决策阶段，成本控制的重点应是对市政大配套的一次网站的供应能力及区内网站的设置进行了解、分析，做好估算。
区内配套应坚持在不影响产品品质定位及差异化的前提下，尽量做到精简配套，同时考虑配套项目的可经营管理性，为项目后期的物业经营运作打好基础；配套也包括社区规划配套，应考虑其适应性。
小区智能化的定位应坚持"宁精勿多、满足基本所需"的原则，繁琐的智能化系统的维护和运行费用将给物业经营管理增加难度，而且技术折旧非常快。
(5)园林环境工程费
园林环境一般为项目总支出的3-5％，其成本应同项目的定位相关联，也与项目所处的地域环境有关。
(6)投资决策阶段的费税分析
管理费：根据城市地域特点一般确定为销售收入2-3％。
销售费用：一般确定在销售收入的2-3％，销售费用的控制应注意选择好适当的广告媒体，处理好售楼处、样板房的设置方法及定位。
财务费用：投资决策阶段应对财务费用做好充分估计，正确运用资本的杠杆，以最少的财务费用满足项目资金链的连续性。资金的使用成本将对开发商最终利润产生较大影响。
税金：在决策阶段，开发商应根据政府有关规定估算，并争取获得政府支持，减免部分税费。在二线城市，税费的减免对于异地开发商来说是至关重要的。
(7)不可预见费及风险分析
根据项目的复杂程度，不可预见费及风险一般为除去土地开发费用外的直接成本的3-5％。投资决策阶段，项目组应做好项目的土地成本变化、建造成本变化、房屋售价变化、开发周期、容积率、贷款利率、政策变化等方面的风险分析，基本保证风险成本小于项目净利润的5-8％。
二、设计阶段
设计阶段的成本控制是工程造价控制的重要阶段，其对工程造价的影响在75％以上。在此阶段，成本控制人员通过恰当地与开发商的建筑师、设计院的设计师密切配合，可取得事半功倍的效果。主要方法和措施有：
1.根据项目定位确定合理的容积率
项目容积率的大小将直接关系到项目的销售收入和建造成本。尽可能确定一个基本控制区间，充分利用好土地资源，并结合项目地形特点建造环境景观，提高土地利用率。
2.做好设计方案的评审，加强设计方案优化
成本控制人员应对设计方案的结构体系、基础造型、平面布置进行成本分析，向建筑师提出建议，使设计方案不断优化。同时，对设计方案的计算过程进行评审，杜绝人为因素的保守扩大，尤其在设计系数的取值上。
3.实行限额施工图设计，明确奖惩办法
对设计单位施工图限额设计指标有：
(1)每平方米钢筋含量指标；
(2)每平方米砼含量指标；
(3)单位施工图预算指标；
(4)设计变更费用限额指标。
4.加强设计质量检查监督，减少设计变更费用
对设计单位的管理工作具有较强的专业性，如果开发商本身人力资源不足，可整合社会资源，增强事前控制的力度。与设计单位签订的合同，应明确规定因设计质量不足所造成变更的制约措施。给设计阶段必要的时间，也是减少或杜绝"三边工程"的必要条件。
三、招投标与合同洽商阶段
项目招投标与合同的洽商确定是项目成本控制管理工作中的重要环节，很多相关法律文本均在此阶段完成，许多隐患和难点也是在此阶段留下的，这个阶段的工作质量将直接影响项目运作期间的成本管理和结算工作。因此，成本管理人员在此阶段，应根据项目总体进度计划使工程招投标清晰、有条理，使工程合同符合项目要求。
1.做好招投标工作的几个主要措施
根据项目整体施工计划制订详尽的招投标计划，通过市场调查分析，建立和完善区域性的施工单位、建筑材料、政策法规等信息库，为招投标储备信息资源。制订招标计划的同时，应明确招标原则，界定承包方式、范围、支付款办法及甲供材料的范围、方式、分包项目等主要合同洽商条款。
招标阶段控制造价的主要方法有：
(1)单位工程方面：以采用总承包方式为主，部分项目分包。单位工程实行平方米造价包干或总价包干方式，对于有规模效益的分项工程，如门、窗、楼梯栏杆等采用分包，同样实行单方造价包干。
(2)甲供材料方面：对于涉及工程品质的材料（如外墙漆、装饰材料等），宜采用统一甲方供料，一些大宗主要机电设备也应甲方自行采购。在资金允许的条件下，因季节因素价格变动较大的某些材料（如水泥、钢材等），也可充分发挥开发商的规模效益进行甲供。甲供材料价格也应通过竞标定价，公司必须确保比承包商有价格优势，避免损伤承包商的积极性。
(3)区内配套及园林景观工程方面：宜采用清单报价形式招标，同时招标时应对主材的规格、品质予以明确。
(4)智能化工程方面：宜采用清单报价方式招标，合同价款应采用可调价款的方式。招标时应约定主要材料价格的调整幅度差值，结算时，超过此差值，其价格将进行调整（因为电子产品更新换代快，价格降幅大，智能化系统由施工到投入正常使用时间跨度大）。
(5)土石方工程方面：区内的土石方平衡工程也是成本控制的重点，在招标时宜选择专业公司进行施工，专业公司之间可采用单方报价的竞争方式进行投标、竞标。
招投标工作环节多，有力的监控将避免决策失误、成本失控。一方面，加强对投标单位的资格审查。详细审查其单位的信誉、经济状况、操作能力，避免"鱼目混珠"扰乱投标环境，给招标带来难度，甚至做出错误的判断。另一方面，加强对标底的审核。标底的计算过程具有专业性、复杂性、人为因素较多的特点。企业应建立复核机制，避免标底偏差所产生的成本提高或投标单位盲目低价中标给工程管理及结算工作带来困难。
2.合同管理体系中的成本控制
(1)合同的严密性
除正常应明确的合同条款外，还应对设计变更、现场签证的计价方法、特殊工艺的计价方法、违约处理方法及可能遇到的风险处理方法等进行明确，以便避免结算时产生分歧和矛盾。
(2)合同的可操作性
合同的可操作性主要体现在发、承包方能够实际执行。避免承包方为取得工程盲目承诺不可能实现的条款，从而影响工程进度以及项目的各项计划的实施。
四、施工阶段的成本控制
施工单位与开发商的管理理念及方法往往存在差异，要想建造出优质的楼盘，公司须在一些关键管理环节上建立严密而切实可行的管理措施，体现在成本管理上主要有以下三个方面应予以加强：
1.加强设计变更、现场签证的监督和管理
施工阶段的设计变更和现场签证是不可避免的，但应处于一个严密的管理控制体系之中。设计变更及签证管理控制体系应明确：操作流程、流程环节中的责任人、责任人的管理权限、流程环节的确认时限、否决及责任追究制度等。同时，让施工单位明晰该操作体系，以便于协作配合，提高工作效率，为结算打好基础。
2.加强设备和材料的品质与价格管理
完善的设备、材料管理体系是打造精品工程的必要条件，通常操作方式有：
(1)自行采购
自行采购既能起到成本控制作用，又避免双方结算时产生分歧。如大型机电设备（电梯、空调等）、外立面装饰材料（外墙漆、饰面砖等）等一些对项目品质影响较直接，同时价格较高又易发挥规模采购优势的材料要自行集中采购。园林景观工程所用的部分材料，也可通过竞标自行采购。
(2)总承包单位采购
开发商对一些建筑常用的地材、通用材在限定品质、性能的前提下，可让承包单位采购，这样可发挥承包商比开发商更熟悉市场的优势，从而调动其积极性。
(3)甲方限价承包单位采购
一些没有一次性包死的工程，主要材料价格可通过发、承包方共同议定一个价格确认程序来确认价格，结算时按限定价格结算，限价时应明确价格时限及范围。
上述材料采购的三种方式都应在样板、样品认证制度、进场验收确认制度监控下才能投入使用。
3.加强资金计划执行的监控
(1)资金计划是建立在项目的各项合同已确定且总体施工进度计划已确认合理的基础上，这就要求成本控制人员与工程管理人员在前期相互协调，扎实地做好基础工作。
(2)施工阶段的工程款支付是以资金计划为基础的，它应同施工进度计划相协调，在这样一个总框架下监控项目，可使工程管理更加清晰。当月实际发生额的增减超过资金计划一定比例时，成本控制人员和工程管理人员应及时分析、阐明原因，严重时，提出成本预警和工程进度预警。
(3)资金计划与成本的动态控制相结合，可使公司更好的掌控项目的运行，使企业的销售收入与工程支出处于良性循环。
五、结算阶段的成本控制
结算工作的突出特点是："大量性、集中性、复杂性"。为避免结算时产生主观上的错误和漏洞及客观上的疏忽应建立以下机制：
1.会议确认制
结算原则采用会议确认制。通过结算会议确定结算方法、人选、结算期限、除正常结算项目之外所发生的特殊问题以及合同没有约定或双方分歧较大的项目。
2.二次复核、审计制
建立切实可行的二次复核、审计机制，使结算工作处于受监控状态。一方面，加强内部制约；另一方面，减少工作失误。具体操作人员应聘请经验丰富的造价人员也可委托中介机构。
3.奖惩制度
结算完毕后，对照成本目标进行分析、整理，并分别就设计单位的设计质量（含本企业设计管理部门）、监理单位的现场签证（含本企业工程部）的管理情况，进行成本控制的程度分析，视具体情况给予奖罚。
总之，房地产开发的成本控制应贯穿于项目开发的全过程，其控制的重点在于前期的决策、设计阶段的预控、招投标与合同洽商中的精确布控以及施工与结算阶段的严控。尤其在二线城市开发项目的利润还不是很高的情况下，更应以严谨务实的态度做好每一个环节，这样才能使公司赢得最大的利润。

5.企业如何有效控制成本

　　一、完善成本管理的基础工作  
   
 企业在成本管理时，首先应该抓成本的基础管理工作。基础工作是基石，是实施成本控制的“标准”，是过程控制、差异分析、纠正差异、业绩考核的基础。但实际中大部分国有企业成本控制没有落到实处，只是在喊口号、流于表面形式，成本并未真正得到有效控制。如材料消耗过大，工时定额不准，费用开支详细程度不够。企业做好成本管理的基础工作主要从以下几个方面着手。首先，完善定额标准：（1）人力资源部门组织修订和完善工时定额标准；（2）技术部门要组织修订和完善材料消耗定额；（3）经济运行部门要组织修订和完善工具、能源消耗定额，要组织检查、补充、安装计量标准。其次，企业综合管理部门要组织修订和完善管理流程和制度。此外，财务部门要组织成本习性的划分标准和确定成本费用的开支范围和标准。  
   
 二、努力降低企业运营成本  
   
 成本控制的重点在运营过程中，企业应从降低设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存七个方面，来努力降低总的运营成本。  
 1、控制设计成本  
 一个产品成本的80%左右决定于设计阶段，因此要重视设计成本的控制工作。首先开发部门的每个工程技术人员都要树立成本控制的思想，从设计阶段开始就要考虑工艺、制造、采购等方面的成本控制，加强与销售部门、财务部门的协调合作，全面熟悉客户需求、了解市场价格，利用价值工程的原理，从功能——成本分析入手，考虑功能的合理性、必需性，坚持“合适就好”的原则；第二，技术开发部门、销售部门、财务部门要认真总结以前一些的成功经验，运用价值工程的原理，重新审视企业的功能——成本配置问题，为进一步参与市场竞争提供全方位的支持；第三，技术开发部门要牵头做好下一代新产品的功能——成本分析工作；第四，各部门要利用价值工程原理，重新审视工艺、工序的增值性。  
 2、控制采购成本  
 通常情况下，采购成本占总成本的50%～80%，是传统成本管理的重点。控制采购成本企业应做好以下几方面工作：第一，利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；第二，进一步推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商；第四，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；第五，整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；第六，探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩；第七，加强技术攻关力量，降低采购成本。  
 3、控制质量成本  
 改善质量和降低成本是相容的。质量是成本的基础。要打破提高质量增加成本、降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。提高产品质量必须贯彻“以预防为主”的精神，适当增加检验费用和预防费，可以大幅度减少因质量不好而造成的损失。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少重工时间、减少资源耗用，因而才能降低营运总成本；企业各部门进一步加强制造质量成本的控制，把质量成本的控制范围扩大到服务、设计、管理、研究领域；健全各职能部门的质量成本管理体系，设置职能部门工作质量目标。  
 4、控制销售成本  
 销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。首先，销售部门要研究、推进大销售、大服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用布点论的相关知识，探讨销售分公司布点的合理性；第四，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本。第五，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。  
 5、优化工作流程  
 工作是由一系列的工作流程或步骤所构成，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，每一个流程中应增值后再送到下一个流程，每一个流程都包含着人力资源或机器磨损，若不从事有价值增加的运作就是一种浪费。因此，各单位要按照价值链的管理方式重新审视工作流程的增值活动，减少工作中无价值的行为，杜绝“六种浪费”：制造过多的浪费、运作的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、时间的浪费。  
 6、减少库存  
 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。  
 7、减少资金占用  
 资金是企业的“血液”，是企业生存和发展的源泉，是企业最根本的资源。任何资金都是有成本的，无论是长短期借款、债券，还是股票、资本。任何资金都是有机会成本的，一笔资金投到股市就不能投到其它地方。减少资金占用，可以减少资金成本或增加收益。因此，企业首先要推进资金集中管理，避免过于分散，规避风险；其次，职能部门要合理选择营运资金政策、合理制定商业信用政策、清楚短期借款条件，合理预算现金流量，把各个环节的资金占用降低最合理的水平。  
   
 三、根据经营目标，倒推分解，将成本目标落实到各层  
   
 根据企业确定的目标体系和经营目标，并结合各业务板块的实际情况，倒推分解、下达成本控制的具体目标。首先，各部门不能只有一个总的奋斗目标，要按责任会计的要求把目标成本层层分解为各个责任中心的责任成本，落实到各有关成本中心，将压力传递到车间、班组、个人，真正做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”；其次，各级部门指标要形成一个多层次的成本控制网络，确保逐级目标的实现；第三，各部门在目标成本的制订中，即要考虑自身的内部情况，又考虑企业的外部环境，合理选择正确的标杆，制订出最佳的目标成本；第四，凡是成本降低方案，无论大小，均要求量化成本降低目标。  
   
  四、充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行  
   
 要使成本控制真正发挥效益，还必须贯彻责、权、利相结合的原则。为此，企业应建立“人人节约、人人有奖”，“人人贡献、人人获益”的激励机制。人力资源部门和财务部门首先要根据成本控制目标的量化目标和要求，完善绩效评估制度；其次要完善收入分配制度，加强组织激励，确保成本控制有效开展；第三，建立“成本控制”个人奖励基金，加强个人激励，调动全体员工的积极性。  
 企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。

6.如何降低产品成本

　　生产企业中，降低产品成本，主要从材料成本和费用成本两方面入手分析，重点分析如何降低材料成本如下：
在加工、制造型工业企业中，材料成本占大部分产品成本的60%以上，在机械加工、农产品深加工、五金制造、食品制造等行业，材料成本则会占产品总体成本的90%以上，降低材料消耗成本对于公司长远发展有着极为重要的意义：
企业在生产过程中，首先要按生产工艺路线、产品结构层次对生产车间（生产工序）进行“成本中心”界定，在此基础上进一步明确成本控制点、控制环节、控制要素，根据工艺设计或是行业标准、既有经验值制定材料消耗控制标准，可以用“配方表”来表达产品产出对材料消耗的要求。 
理论上，各生产车间（生产工序）在领用材料时都是按技术部门的标准（工艺设计）用量来领的，即根据“配方表”计算领用。但在实际作业过程中，经常会出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如：一种原因是，标准用量的制定不符合实际、不标准，车间按标准用量领料往往不能满足正常生产需要重新多次领料或多领了需要退料，在这种情况下，生产车间就会觉得麻烦，就不再按标准用量去领料了；另一种原因，车间使用材料未按生产计划领用，或即使按计划成领了，在实际使用...生产企业中，降低产品成本，主要从材料成本和费用成本两方面入手分析，重点分析如何降低材料成本如下：
在加工、制造型工业企业中，材料成本占大部分产品成本的60%以上，在机械加工、农产品深加工、五金制造、食品制造等行业，材料成本则会占产品总体成本的90%以上，降低材料消耗成本对于公司长远发展有着极为重要的意义：
企业在生产过程中，首先要按生产工艺路线、产品结构层次对生产车间（生产工序）进行“成本中心”界定，在此基础上进一步明确成本控制点、控制环节、控制要素，根据工艺设计或是行业标准、既有经验值制定材料消耗控制标准，可以用“配方表”来表达产品产出对材料消耗的要求。 
理论上，各生产车间（生产工序）在领用材料时都是按技术部门的标准（工艺设计）用量来领的，即根据“配方表”计算领用。但在实际作业过程中，经常会出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如：一种原因是，标准用量的制定不符合实际、不标准，车间按标准用量领料往往不能满足正常生产需要重新多次领料或多领了需要退料，在这种情况下，生产车间就会觉得麻烦，就不再按标准用量去领料了；另一种原因，车间使用材料未按生产计划领用，或即使按计划成领了，在实际使用的过程中各生产车间通用材料互相挪用，不够了就再去仓库领用，实际上车间可能还有这些材料，这种情况会造成账目不清楚，成本计入错误；第三种情况，就是直接的浪费，比如丢失或报废，或者车间操作工不负责任地操作，随意地领用、使用材料。
针对以上述情况，首先是要建立健全车间材料领用的流程和制度，并严格执行落实，规范领料、用料的行为；其次是建立并逐步完善各生产成本控制点有关材料消耗的经济指标分析评价体系，进一步要建立异常分析、处理机制，明确材料超耗发生时应该如何处理，明确责任，并在此基础上建立有效的考核奖励机制；另外，在当今时代，建议企业使用计算机软件系统（如erp系统）来协助进行生产管理，借助于erp的管理工具，可以轻松实现在人工条件下无法即时完成的计算，可以有效地控制领料、用料的数量，规范车间操作工对材料的使用，进一步约束材料消耗过程中随意性的行为。同时，在材料超耗时，可以即时发现问题，要求相关责任部门检讨问题，从源头解决问题。
生产企业在材料使用阶段的成本控制主要是指减少浪费，同时，在各个材料消耗成本控制环节，“配方表”中设定的标准消耗并不是一成不变的。在实际生产工艺运行过程中，在确保车间产能发挥正常，保证产品质量不受影响的前提下，可以尽可能降低材料使用。
对于降低产品费用成本，主要应该加强企业费用预决算考核，同样可以制订费用标准，作为考核对比依据，责任到人！

以上就是关于「如何控制产品成本」的全部内容，本文讲解到这里啦，希望对大家有所帮助。如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站~

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