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1.易拉罐是什么材料制成的？

　　主要材料是铝,对人体无益,最好别喝碳酸饮料.特别是老人和儿童.
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。

2.易拉罐的制作工艺？

　　易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。
 罐体制造工艺和技术 ：
 罐体制造工艺流程 
CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 
 罐体制造工艺分析 
(1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。
基于以上分析，确定拉伸工序选择的拉伸比m=36.55%，坯料直径Dp=140.20±0.0lmm，杯直径Dc=88.95mm。 
(2)罐体成形工序。 
变薄拉伸工艺分析。典型的铝罐拉伸、变薄拉伸过程如图2所示，变薄拉伸过程中受力状况如图3所示。 在拉伸过程中，集中在凹模口内锥形部分的金属是变形区，而传力区则为通过凹模后的筒壁及壳体底部。在变形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，金属在三向应力的作用下，晶粒细化，强度增加，伴有加工硬化的产生。在传力区，各部分材料受力状况是不相同的，其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶劣，其在轴向、切向两向受拉，径向受压，因而材料的减薄趋势严重，金属易从此处发生断裂，从而导致拉伸失败。比较变形区和传力区金属的应力状态可知：变薄拉伸工艺能否顺利进行主要取决于拉伸凸模圆角部位的金属所受拉应力的大小，当拉应力超过材料强度极限时就会引起断裂，否则拉伸工艺可以顺利进行。因此，减小拉伸过程中的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。
变薄拉伸拉伸比的选择为：再拉伸：25.7%，第1次变薄拉伸：20%~25%，第2次变薄拉伸：23%~28%，第3次变薄拉伸：35%~40%。 
在成形过程中，影响金属内部所受拉应力大小的因素很多，其中凹模锥角。的取值直接关系到变形区金属的流动特性，进而影响拉伸所需成形力的大小，所以，其数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。当α较小时，变形区的范围比较大，金属易于流动，网格的畸变小。随着α的增大，变形区的范围减小，金属的变形集中，流动阻力增大，网格歧变严重。而且，随着凹模锥角的增大，变形区材料的应变相应增加，这说明凹模锥角较大时，不仅金属的变形范围集中，而且变形量迅速上升，因而使得变形区金属的加工硬化现象加剧，导致金属内部的应力上升，从而对拉伸产生不利影响。另一方面，在α过于大或过小时都会引起拉伸力的增加，其原因在于：当α过大时，金属流动急剧，材料的加工硬化效应显著，并且随着锥角的增大，凹模锥面部分产生的阻碍金属流动的分力加大，因而所需拉伸力增加；当。过小时，虽然金属流动的转折小，但由于变形区金属与凹面的接触锥面长，锥面上总摩擦阻力大，因此网格畸变虽小，总拉伸力却增大。 
由此可见，凹模锥角的合理确定应同时考虑变形区材料的变形特点以及模具与工件间的摩擦状况，凹模锥角合理范围的确定对拉伸工艺有着直接的影响。工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 
底部成形工艺分析。罐底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。通常，材料的厚度和强度是一对矛盾，材料愈薄，强度愈低，因此轻量化技术要求减少罐底直径及设计特殊的罐底形状。工艺试验表明，罐底沟外壁夹角若α1大于40°，将大大减小罐底耐压。考虑到金属的成形性，凸模圆弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，将会减小强度。球面和罐底沟内壁圆弧R1，至少为3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。减小罐底沟内壁夹角α2，将增加强度，生产中大多数采用10°以下。
罐底部有两处失效点：一为底部球面；二为连接球面和侧壁的罐底部圆弧R。罐底球面的强度取决于以下几个因素：材料的弹性模量、底部直径、材料的强度、球面半径以及在底部成形时金属的变薄程度。罐底球面半径常用公式R球=d1/0.77确定，实际取R球=45.72mm 
 模具设计与制造 
 罐体拉伸模 
罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程，拉伸过程中，其材料的凸缘部分在压应力作用下易失稳，导致起皱，因此必须考虑设置防止起皱的压边装置。当材料通过凹模时，凹模圆角部分是一个过渡区，其变形较复杂，除了径向拉伸与切向压缩外，还受弯曲作用，因此凹模圆角选择尤为重要。材料通过凹模圆角后，处于拉伸状态，由于拉伸力来自凸模压力，是经过凸模圆角处传递的，凸模圆角处的材料变薄最严重，此处成为最易破裂的危险断面。 
落料一拉伸组合模结构如图5所示。
(1)模具材料：凸、凹模均选择镶硬质合金的材料。 
(2)变形量：在易拉罐行业内，一般采用拉伸比δ表示变形量，δn=(dn-1-dn)/dn-1×100%，按此公式，计算如下： 
首次拉伸取δ1=(d0-d1)/d0×100%=(140.2001-88.951)/140.2004×100%=36.6%。 
再拉伸取δ2=(d1-d2)/d1×100%=(88.951-66.015)/88.951×100%=25.8%。 一般要求2次总拉伸比δ≤64%，δ1≥δ2≥……≥δn，δ1≤40%。 
(3)压边装置：采用波形压边圈，0.2-0.3MPa压缩空气作为动力源。 
(4)拉伸模工作部参数： 
圆角半径：拉伸凹模圆角半径rA取3.556mm，再拉伸凹模圆角半径rA取1.78mm。拉伸凸模圆角半径rB取2.921mm，再拉伸凸模圆角半径取rB2.286mm。 
间隙： 
拉伸模凸、凹模单边间隙Z/2大，则摩擦小，能减少拉伸力，但间隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模单边间隙Z/2小，则摩擦大，增加拉伸力。 
单边间隙Z/2可按以下公式计算： 
Z/2=tmax+Kt 
式中 tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm 
t--公称料厚，取0.285mm 
K--系数，当t<0.4mm时，取0.08 
则Z/2=0.290+0.08×0.285=0.313mm。 
 变薄拉伸模 易拉罐罐体成形实际上是将再拉伸和3道变薄拉伸组合在一起的组合工序。现将变薄拉伸模的设计介绍如下： 
(1)模具材料。凸模：基体材料为合金工具钢，凸模材料为M2，热处理硬度60~62HRC，镀TiN。凹模(变薄拉伸环)：基体材料为合金工具钢，模口材料为硬质合金(牌号为VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。 
(2)变形量。变薄拉伸比方的计算公式为：δ=(tn-tn-1)/tn×100%，其中tn、tn-1分别为n次及n-1次变薄拉伸后的零件侧面壁厚，计算得：δ1=(0.285-0.225)/0.285×100%=21.05%；δ2=(0.225-0.170)/0.225×100%=24.44%；δ3=(0.170-0.106)/0.170×100%=37.65%。 
制罐工厂常常根据给定的材料厚度、罐体厚、薄壁要求、拉伸环和凸模尺寸、拉伸机精度等条件，编制拉伸环和凸模的匹配表供技术人员、模具维修人员和操作人员选配凸模和拉环。 
(3)模具的工作部分参数。凸模：凸模圆弧R1.016±0.025mm，再拉伸凸模圆弧R2.286mm，罐底沟外侧壁圆弧R10.478±0.013mm。变薄拉伸环：凹模锥角α=5°，工作带宽度h=0.38+0.25mm。 
 罐底成形模 
罐底凸模材料选用合金工具钢Crl2MoV，热处理硬度60~64HRC，其轮廓形状应与罐型设计一致。底压边模材料选用合金工具钢Cr5MoV，热处理硬度58~60HRC，其轮廓形状应与凸模相匹配。 
(1)拉伸工序考虑的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圆弧半径、凸、凹模间隙、铝材机械性能、润滑、作业参数。 
(2)变薄拉伸工序中凹模锥角。的大小关系到变形区金属的流动性质、应力大小以及模具的受力情况，合理的取值范围为α=5°-8°。 
(3)合适的罐型设计是轻量化技术能否实施的关键。研究表明，对于CCB-1A型罐，设计参数选择：底沟外壁夹角α1=32°，罐底沟内壁夹角α2=5°，凸模圆弧R=1.016mm，球面和罐底沟内壁圆弧R1=1.524mm，罐底球面半径R球=45.72mm，可以大大增加罐体强度。

3.装啤酒的易拉罐是什么材料做的

　　一定厚度的铝片,在一系列模具配合下,拉伸成型成罐体,之后印刷、烘干、内喷涂保护性涂料等。 由于铝和酸、碱都能化学反应,而啤酒呈酸性，所以内喷涂是必须的。
 研究证实，过量饮用啤酒，不但起不到预防高血压和心脏病的效果，相反还促进了动脉血管硬化、心脏病和脂肪肝等病的发生、发展。大量饮用啤酒，使胃粘膜受损，造成胃炎和消化性溃疡，出现上腹不适、食欲不振、腹胀、嗳气和反酸等症状。许多人夏天喜欢喝冰镇啤酒，导致胃肠道温度下降，毛细血管收缩，使消化功能下降。由于啤酒营养丰富、产热量大，所含营养成分大部分能被人体吸收，长期大量饮用会造成体内脂肪堆积，致使大腹便便，形成“啤酒肚”。病人常伴有血脂、血压升高。
 有关资料还表明，萎缩性胃炎、泌尿系统结石等患者，大量饮用啤酒会导致旧病复发或加重病情。这是因为酿造啤酒的大麦芽汁中含有钙、草酸、乌核苷酸和嘌呤核苷酸等，它们相互作用，能使人体中的尿酸量增加一倍多，不但促进胆肾结石形成，而且可诱发痛风症。刚才讲到，适量饮啤酒可以防病，但物极必反，如果饮用过量，会降低人体反应能力。澳大利亚专家调查发现，每天饮5升以上啤酒的人最容易患直肠癌。

4.易拉罐是什么材料？

　　制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。
 美国用于包装容器的铝金属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %～3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。
 易拉罐具有重量轻、体积小、不易破碎、便于携带的优点，所以备受人们青睐。但科学家发现，易拉罐饮料中铝含量比瓶装饮料高3—6倍。这是因为，在易拉罐的加工过程中，难免有些地方保护性涂料没涂上，或涂得过薄，致使罐内壁铝合金与饮料接触。而铝单质既能和酸反应生成铝盐，又能和碱反应生成偏铝酸盐。这会导致饮料中铝含量逐渐增大。铝元素的过量摄入对人体是有害的，世界卫生组织1988年就正式把铝确定为食品污染物，所以，许多发达国家已限制易拉罐的生产。
 铝元素被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内。铝不是人体需要的微量元素，过量摄入会影响人体对铁、钙等成分的吸收，从而导致贫血和骨质疏松，毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状。中国早在20世纪80年代就曾禁止过铝制餐具的使用。
 过量摄入铝元素会对人体产生以下危害：导致老年性痴呆；可能引起骨质疏松，容易发生骨折；使机体免疫功能下降；导致非缺铁性贫血症。
 另外，低浓度的铝也可产生蓄积，对神经系统、骨骼、肝、肾、心、免疫系统等都可造成不同程度的损害。
 综上所述，易拉罐饮料不宜常饮、多饮，特别是处于生长发育旺盛期的儿童和排泄功能较差的老人，更是少饮为妙。平时喝饮料应尽量选择玻璃瓶或者软包装饮料。

5.易拉罐的成型方法是什么?

　　剪成一半，在地下挖一个洞，当小花盆 
利用易拉罐制作精美金属画，它是销路不错的手工艺品。 
一、原材料和制作工具：各种易拉罐，笔、尺子、复写纸、厚约3厘米的像胶垫；小、中、大号剪刀和刻刀，彩色水笔、水彩或油画颜料，乳胶，多功能胶，砂纸、衬纸、衬布、镜框等。 
二、制作方法： 
1、拓印底图：先设计出精美的图画作为底图，然后把底图用复写纸拓印在易拉罐片的正面（此前易拉罐已从中间剪开，去掉头尾部不用）。因为长边外较硬，应尽可能把画面拓印在易拉罐片的中间部位上。 
2、描刻：把已拓好的易拉罐片放在橡胶垫上，用圆珠笔按复印的线条把图描刻一遍。描刻力量要适中，以金属上能辨认出线条印迹为好。 
3、成型：把描刻好的底图进行挤压，划刻成型。应根据底图的要求，需要凸起的部分，把金属片反面朝上平放在橡胶垫上，依据线条印迹，用笔、笔尖对画面进行挤压、划刻。要凹陷的部分，再用上面的方法对金属片的正面图形进行挤压划刻。操作用力要适度、均匀，使金属表面不能有明显的挤压、划刻痕迹。力量过大会使金属表面破裂。过轻则达不到画面的立体效果。通过反复的挤压划刻和正反面的修整，才能使画面产生立体效果。 
4、清洗：成型后，用清洁剂对画面进行洗刷，清除污迹，使画面干净。 
5、修剪着色：用剪刀把易拉罐片的成型画面剪下来，无法剪的部位可用刻刀雕刻，并对画面进行修整。再根据底稿的要求，把剪下来的各部分图形用胶拼接在一起，构成一幅完整的画。接着，根据需要用颜料着色。利用易拉罐的本色最好。 
6、装框：对画面进行整体、全方位的检查、修整，使画面更加完善。然后，把衬纸（衬布）用胶平整地粘贴在镜框底板上，再把画用胶粘贴在衬纸（衬布）上，装进镜框

6.用易拉罐怎样做手工

　　主要材料和工具包括：空易拉罐若干；废旧铁丝；棉线；空玻璃胶瓶一个；薄膜，把废旧饮料瓶回收起来后完整地撕下瓶身的塑料薄膜，需要若干张这样的薄膜；热熔胶；双面胶；透明胶；带斜纹的一张废纸，可以从记事本上撕下；废旧硬卡纸或者一个拆开的利乐砖软包饮料壳（牛奶盒之类）；剪刀；剪钳；螺钉螺帽等
　　 （一）用易拉罐打造飞机模型的机头1、用剪刀或者小刀划开易拉罐，把整个顶部完整地剪下来；2、把准备好的带斜纹的废纸把易拉罐瓶身包起来3、利用废纸上的斜纹为准线，从瓶身的开口把瓶身剪成等分的十几段细条4、把易拉罐瓶身剪开的细条往外压成与易拉罐顶部平行，细条成发散状，并把细条末端弯成弧形；5、用工具在易拉罐瓶底正中圆形打一个小孔；
　　        6、在硬卡纸上剪下一片刚好能放到瓶底的圆片，中间打孔7、把卡纸圆片用胶水或者双面胶固定到易拉罐底部，空孔刚好与易拉罐的小孔对准。
　　 （二）用废旧铁丝做飞机模型的机翼 1、用废旧铁丝弯处下图左上角的形状，结合部位可以用热熔胶或者焊铁加固，这个铁丝架就是飞机的机翼的骨架； 2、把从饮料罐上剪下的塑料薄膜，把整个机翼本体包裹起来，为了让机翼显得更提拔，可以在机翼和塑料薄膜中间加夹一层硬卡纸或者易拉罐膜片；3、用万能胶把塑料薄膜、夹片和铁丝骨架粘住，注意薄膜的正反面；4、按照这个方法把飞机模型的上机翼和下机翼都做出来。
　　 （三）用玻璃胶空罐制作飞机模型的机身1、把打空的玻璃胶塑料瓶清理干净2、如图右上角，利用废旧的五金件在玻璃胶瓶口打上螺钉和螺柱；3、用饮料瓶的塑料薄膜把玻璃胶瓶身包住，之间用双面胶粘好；4、去掉多余的塑料薄膜，稍加整理修剪。
　　 （四）利用废旧硬卡纸制作飞机的机舱1、用废旧卡纸，或者剪开软包饮料的空壳，做成如图所示的一个长方形略带弧度的方块；2、用透明胶把卡纸各部分开口粘合
　　 （五）用剪下来的废旧易拉罐瓶盖做飞机轮子1、每两个易拉罐瓶口为一组，把接口对好2、用电工胶布把一组两个的易拉罐沿着边缘包住，如图3、一共需要这样的飞机轮子三个
　　 （六）组合飞机后轮1、用铁丝如图贯穿机身和轮子，并弯出直角；2、在另一个易拉罐上剪下一片长条，弯成直角U型，作为后机轮的支撑架
　　 （七）组合飞机前轮1、用铁丝弯处支架，并把这个和支架用热熔胶固定到下机翼顶部；2、支撑架的轮轴同样有易拉罐切片支起3、把两个轮子安装到下机翼的轮轴上，注意轮轴上有两个止动的突起，这是用焊锡烧结的4、两个轮子上轮轴后，把轮轴两端也用焊锡烧结封口
　　 （八）组合易拉罐飞机机体1、把带螺旋桨的机头通过小孔穿过机身上突出的螺钉，穿好后螺钉顶部用焊锡烧口把机头顶住；2、把下机翼固定到机身上；3、把机舱加到机身，用透明胶在内壁粘住4、用两张折成V字型的卡纸削成机尾翼的形状，用塑料薄膜包住后如图把一段对齐粘住，另一端用双面胶固定到机身的尾部；
　　 （九）飞机上机翼的固定1、取过剪成小段的铁丝，分别穿透上下机翼；铁丝的中间部分是用棉绳包起来，机翼两侧用螺钉止动，螺钉可以用热熔胶固定住，防止脱落；2、在机翼的周身多打几根垂直的固定铁丝柱子，把上下两个机翼撑起来；铁丝柱子之间用棉线交叉绑住，棉线就相当于充当飞机机翼上的钢缆；

以上就是关于「易拉罐是怎么做的」的全部内容，本文讲解到这里啦，希望对大家有所帮助。如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站~

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