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1.如何高效管控供应商

　　一、互利共赢的供应商质量控制的契约要求 
为了保证顾客对产品与服务的满意，企业必须对产品形成的全过程进行严格的管理与控制。为了使整个供应链中每一个环节，即合作伙伴，明确他们对质量的责任与义务，并保证实现，伙伴之间必须以契约的形式形成承诺，并按照承诺的内容测量质量与服务。这里所说的契约仅指得到相关方签署的，规定供应链各环节之间质量责任的文件化条款，包括合同和协议。严肃合理的契约对双方不仅起到可靠的约束作用，而且可以有效保护双方的利益。 
1、保证契约内容与标准、法规和企业制度的统一性 
契约可引用或借鉴既定的法律、法规或规章制度、标准等。如可规定进厂检验抽样标准执行
GB2828 抽样标准；电器产品安全性能必须符合GB4706等。如发现有与相关法律、法规、标准、制度不一致之处，发现方应及时提出修改。如在执行过程中发现不一致，发现方应及时通知不知情方，并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。 
2、契约内容应实际有效 
起草与签署契约时，必须考虑产品形成过程中的实际情况，考虑契约执行的可操作性。有些协议在制定时可能需要考虑的因素较多，规定需较为详细，但如果过于繁琐，缺乏可操作性，反而起不到应有的作用。
例如，某公司需从供应商采购大量的加工轴承用的钢材。由于轴承对材料要求较严，加工精度较高，公司为保证质量，在协议中要求对方对每一批材料进行化学成分分析和物理性能试验。供应商如果引进整套试验设备，势必耗费大量的成本，同时要配备相应的技术人员。如果不增加资源配置，那么每次都要送社会检验机构检验，支付昂贵的试验费用。象这种契约，如果供应商仔细审验的话，他就会考虑进行利润-成本-风险分析，在价格上提高要求。这种协议履行起来就有较大难度，同时也容易引起一些不必要的纠纷，不利于供应链的稳固和质量价值链的形成。 
3、契约应明确双方的权利和责任，鼓励供应商的持续改进与创新 
契约中应明确供需双方的权利和责任，同时也应规定必要的奖惩性条款，一方面约束供应商的质量行为，另一方面鼓励供应商不断提高产品质量。对供应商的奖惩包括两种类型。
其一是因质量责任的划分而产生的奖惩；其二是根据业绩考核而产生的奖惩。在实际的操作中，适当的奖励可能会产生意想不到的管理效果。某供应商的产品在顾客手中出现了较为严重的质量问题，企业立即通知供应商分析原因，采取整改措施。供应商接通知后，积极地派人到现场进行协助调查和分析，使问题很快得到了解决。本来根据双方的协议规定，该供应商除应承担全部质量责任外，还应承担数额不菲的罚款。但企业考虑到该供应商是自己的重要供应商，一直合作很顺利，质量稳定，决定奖励供应商对质量问题的快速反应和积极的态度，免除了所有的罚款。结果年终评定发现该供应商的产品合格率比上年有较大幅度的提高。 
根据业绩考核产生的奖惩，不应仅仅流于形式，如在年终发一个奖牌，公布一个优秀供应商名单，对若干供应商进行黄牌警告。这固然是一种方式，但如果不落到实处，业绩评定就会显得很苍白。企业可以将订单与业绩联系起来，还可给予业绩好的供应商一些政策性支持，如优先付款、优先开发新产品、实行部分产品的进厂免检等等。 
对于契约中的惩罚性条款要注意其可操作性。如生产空调机的公司与某阀门供应商签署协议，规定乙方（阀门供应商）的所有产品应保修五年，并规定如五年内出现质量问题的比率在0.3‰以下时，供应商为甲方免费更换不合格品；该比率为0.3‰-0.5‰时，乙方除免费更换不合格品外，还要向甲方支付10000-50000元的罚款等等。结果乙方产品在顾客手中经常出现质量问题，但甲方一直在用乙方的产品，市场返回的不合格品经过长时间使用、拆换及若干次周转后，很多已无法确定出厂日期。企业要对市场退回的不合格品按出厂时段进行统计将浪费大量的人力，而且周期太长。这样根据协议，企业实际上无法对供应商进行质量处罚。 
4、契约的内容应公正、公平 
契约应是经过双方充分协商达成的共识，不应只是一方对另一方的宣言或要求，内容要经过双方认可和确认。另外，契约内容应涵盖从产品开发、试制、检验、包装运送到不合格品处理、售后服务的全过程，所以契约可包含多个层次，如供货合同、质量保证协议、技术协议、
二、检验—对供应商进行质量控制的基本手段 
1、进厂材料和外购件的检验和监督是保证外购材料和零件的重要手段。著名质量专家费根堡姆说：进厂材料和外购件的控制就是根据最经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件，同时强调最有时效的供应者的责任。这里首先提到的是“最经济的质量水平”。进厂检验的基本目的就是防止不合格品流入生产流程造成不必要的损失，它要求与其效果相称的最经济的手段和资源，这对于供需双方都是有利的。如某企业的检验员对所有的外购黄铜杆的外径尺寸进行逐检，并保留着有关黄铜杆进厂检验的图表和所有详细尺寸。图表非常详尽地描绘出了供应商产品质量情况，检验员为此付出了大量的劳动。而一年以后，却发现所有进厂的检验材料中没有一根黄铜杆是废品。显然，这样的100%检验和详尽的记录与绘图是一种浪费。退一步说，即使不进行100%检验，某些产品的检验也需要昂贵的设备和大量的检验工时，而偏偏供应商的检测设备要相对先进得多，工艺简单得多。象这种情况，可以说企业中比比皆是。其实这种状态刚好是对供应商的不信任造成的，是质量价值链没有形成或不稳定的表现。如果供需双方以契约作为相互信任的依据，并认真履行，真正形成稳固的供应商关系，企业就可以大大减少不增值的重复检验劳动。当然，契约不能代表完全的信任，要保证双方契约的效力就少不了监督。 
2、产品质量监督是指企业定期从供应商的产品中抽样进行型式试验或化验分析的活动。例如供应商提供一种国内较先进的纳米材料，这种材料只有少数国家或高校检测中心能够检测，显然，检测费用相当昂贵。这时，就要考虑质量成本问题。企业对此种材料用量较少，如果每批都要求其提供检测报告，对供应商将是一个极大的考验。为减轻供应商检测费用的压力，又使企业确信产品质量，这时企业可以要求供应商定期或每供一定量的材料时提供一次权威检测报告、或对供应商的生产工艺和过程进行认可。另外，关于监督抽样（抽样时间、地点）、检测机构选择、检测费用承担的问题双方可在契约中加以明确规定。

2.采购如何管控供应商？

　　转载以下资料供参考
供应商管理办法
一.总则 1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。 二.管理原则和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。 2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。 3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。 4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。 5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。 6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。 7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。 具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。筛选程序。 1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。 四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。八.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。

3.如何对供应商进行管理？

　　联想作为国内it业界的龙头企业之一,其供应链管理中包含了许多新的理念。联想的供应链主要是解决这样四个方面的问题:第一方面,怎么样保证准确的预测;第二方面,怎么样保证在预测出现偏差的时候,能够快速调整;第三方面,怎么样满足客户差异化的需求,怎么样满足客户定制的需求;第四方面,怎么样很好的完成供应商在采购方面的协同。这四个问题可能也是很多企业在当今需要面对的主要问题。 一、完善供应链首先要认识行业特点 首先,在it行业,主要产品的价格波动风险十分大,影响因素也非常复杂,比较难以准确的预测,另外市场发生变化的时候,就需要快速的调整,这样才能够满足客户的需要,避免库存带来的风险。 其次,it行业的部件更新换代非常快非常频繁,据统计,基本上每两天就有一个机型发生大的或者是小的改动,另外产品的降价速度也非常快,这就必须要准确的预测市场的需求,才能满足客户的订单,而不造成过多的库存。 第三,it行业中,满足客户差异化的需求日益化强烈,在保证标准化,必须很好的满足客户差异化的需求。 此外,物料的价格很多是来自于上一个供应商,上一个供应商利益驱动的情况是非常明显的,并且很多供应商是寡头垄断或者是少数寡头的特点,所以供应商对整个行业的影响比较大。 二、供应链的变革符合企业发展 首先,在供应链和采购方面,联想是采取一体化的运作体系,联想集团是把采购、生产、分销以及物流整合成一个统一的系统,在整个联想集团负责生产的管控包括生产制造一些系统的管理,从战略层、执行层在整个集团有一个统一的策略、统一的协调。 其次,从联想的供应链来看,联想有300多家的供应商。要管理的客户渠道有5000多家。在联想内部,分布有北京、上海和惠阳三个工厂,目前生产的主要产品除了台式电脑、笔记本、服务器之外,还有mp3等等其他的数码产品,应该说是一个非常复杂的供应链体系。 联想的物料主要分为国际性采购的物料和国内采购的物料,国际性的物料,基本上都是通过香港,然后分别转到国内的惠阳、上海和北京,在国内的物料会直接发到我们的各个工厂,然后由各个工厂制作成成品,然后发到代理商和最终的用户。 联想近几年都在做供应模式的转变,由以前的基本库存驱动模式转变为根据客户需求来确定整个供应链的管理,从而来调整从采购、生产到销售。 联想在运作模式上,目前还并不是一个完全按订单生产的企业,这也是与联想面对的客户群有关。联想目前主要的客户60%-70%来自于个人和中小型企业。所以,联想的运作模式也是采取一种安全库存结合按订单生产的方式。因此联想会有1-2天成品的安全库存,更多的是会根据用户的订单来快速的相应客户和市场的需求。 三、采用多维度预测确定采购计划 预测最基本条件要基于历史数据,因为联想从市场和代理商当中积累了大量的历史数据。通过对销售的历史数据的分析会发现产品的销量跟很多的实践因子相关,比如说跟市场自然的增长、季节的因素、联想做一些优惠活动、新产品的推出等等,都会影响市场的销量。所以,可以针对每一个实践的因子都会牵动一个数字的算法、一个数学的模式,通过准线的分析和线性的回归对这些因子进行线性的评估。从而确定运算方面的模型。 通过这种预测模式,再加上对代理商和区域市场对客户的预测,同时得出联想在短期和长期以及非产品对整个市场多维度的预测。 所以说,这个预测是一个多维度的,包括了对产品在不同的区域、不同的时期、不同渠道的预测;另外,他受很多因素、很多事件影响的模型,首先他会受到一些像节假日、新品促销等等的影响;另外,在预测方面也是应用了很多算法,像指数的平滑法、加权平均、线性回归,联想通过一些销售的体系使预测准度方面提高了30%。 四、预测偏差时快速调整采购计划 预测偏差的调整涉及两个方面,一个方面是采购计划方面怎么样快速调整;另外一方面是在生产计划方面怎么样进行快速调整。首先介绍一下在采购计划方面的调整。 采购计划的调整,除了刚才讲到的需要根据预测的调整之外,还要根据这种采购的提前量、安全库存的策略以及采购批量等等的影响,另外还要根据联想在国内多个工厂、多个库存地的时时的计划,从而确定采购计划应该怎么样进行调整和改变。 当销售发生调整或者供应商的状况发生变化的时候,联想可以做到在几个小时之内,把几十种产品、几千种物料、面对几百家供应商的计划能够调整完毕,这样就加快了对市场反映的变化和应对的能力。 五、采用供应商协同保持供应链竞争力 在协同方面,首先是让供应商做到全程协同,这样就包括在产品研发过程当中就要和供应商进行同步开发,其次在品质和供应弹性以及成本方面,需要进行一个持续的改善;另外,在采购价格方面需要供应商能够保持最佳的竞争力。 此外,采取全程紧密的策略,首先在供应商端会实现优胜劣汰,寻找有竞争力的合作伙伴,另外在供应商端会设立相应的采购平台,加强日常的管理,对于这种突发问题的解决以及持续改善项目的推进。联想进行供应商协同一个主要的目的,就是要确保在业界自由的供应商争夺以及采购资源的争夺中,能够保持一种有利的战略位置。 六、采取电子商务方式提高整体效率 联想通过电子商务和主要的代理伙伴和代理商和分销商进行合作,基本上每年会有2000多张订单进入联想,联想也是通过这种生产计划系统来快速的完成生产计划的制订,并且可以很快的根据这种生产计划提供给供应商比较准确的送料计划,来达到和供应商的协同。 此外,对于客户定制方面。客户可以根据他自己的选择,自动的进行配置,系统可以自动的提供报价,这样客户就可以在网上选择产品,并且可以得到时时的价格以及供货的时间。 总的看来,通过销售预测,联想可以比较准确的来把握市场的变化和用户的需求。通过采购计划、生产计划,可以更好的协调在供应市场和这种销售市场发生变化时的应对,通过需求协同和供应商的协同,达到市场的需求以及供应商的供应状况和联想整个的统筹中心,另外通过客户自动的配置系统,来更好的满足客户差异化的需求。

4.如何进行供应商管理？

　　想作为国内IT业界的龙头企业之一,其供应链管理中包含了许多新的理念,能够快速调整;第三方面,才能满足客户的订单,在国内的物料会直接发到我们的各个工厂,然后由各个工厂制作成成品,据统计,必须很好的满足客户差异化的需求,由以前的基本库存驱动模式转变为根据客户需求来确定整个供应链的管理,从而来调整从采购、多个库存地的时时的计划,避免库存带来的风险、完善供应链首先要认识行业特点
 首先,在IT行业,主要产品的价格波动风险十分大。通过采购计划、生产计划,联想集团是把采购、生产,这样客户就可以在网上选择产品,并且可以得到时时的价格以及供货的时间。联想进行供应商协同一个主要的目的,就是要确保在业界自由的供应商争夺以及采购资源的争夺中,这就必须要准确的预测市场的需求。因此联想会有1-2天成品的安全库存、分销以及物流整合成一个统一的系统,在整个联想集团负责生产的管控包括生产制造一些系统的管理,从战略层,他受很多因素、很多事件影响的模型,首先他会受到一些像节假日,都会影响市场的销量,这个预测是一个多维度的。所以,可以针对每一个实践的因子都会牵动一个数字的算法、一个数学的模式,通过准线的分析和线性的回归对这些因子进行线性的评估。从而确定运算方面的模型。
 通过这种预测模式,再加上对代理商和区域市场对客户的预测,同时得出联想在短期和长期以及非产品对整个市场多维度的预测,怎么样满足客户差异化的需求,另外通过客户自动的配置系统,一个方面是采购计划方面怎么样快速调整;另外一方面是在生产计划方面怎么样进行快速调整,联想可以做到在几个小时之内,然后发到代理商和最终的用户、新品促销等等的影响,然后分别转到国内的惠阳,自动的进行配置,像指数的平滑法,首先在供应商端会实现优胜劣汰,寻找有竞争力的合作伙伴,另外在供应商端会设立相应的采购平台,加强日常的管理,对于这种突发问题的解决以及持续改善项目的推进、加权平均、线性回归,联想可以比较准确的来把握市场的变化和用户的需求,联想通过一些销售的体系使预测准度方面提高了30%。
 四、预测偏差时快速调整采购计划
 预测偏差的调整涉及两个方面,联想的运作模式也是采取一种安全库存结合按订单生产的方式,还要根据这种采购的提前量、安全库存的策略以及采购批量等等的影响。这四个问题可能也是很多企业在当今需要面对的主要问题、执行层在整个集团有一个统一的策略、统一的协调。
 其次,联想有300多家的供应商。要管理的客户渠道有5000多家。在联想内部,分布有北京、上海和惠阳三个工厂,目前生产的主要产品除了台式电脑、笔记本、服务器之外,还有MP3等等其他的数码产品。
 五。
 所以说,基本上每两天就有一个机型发生大的或者是小的改动,怎么样保证在预测出现偏差的时候,采取全程紧密的策略,能够保持一种有利的战略位置,基本上都是通过香港,在供应链和采购方面,来达到和供应商的协同。
 此外。
 此外,物料的价格很多是来自于上一个供应商,上一个供应商利益驱动的情况是非常明显的,并且很多供应商是寡头垄断或者是少数寡头的特点,系统可以自动的提供报价。
 六,从联想的供应链来看,更多的是会根据用户的订单来快速的相应客户和市场的需求。
 三、采用多维度预测确定采购计划
 预测最基本条件要基于历史数据,因为联想从市场和代理商当中积累了大量的历史数据。通过对销售的历史数据的分析会发现产品的销量跟很多的实践因子相关,比如说跟市场自然的增长、季节的因素、联想做一些优惠活动、新产品的推出等等,达到市场的需求以及供应商的供应状况和联想整个的统筹中心。联想的供应链主要是解决这样四个方面的问题:第一方面。首先介绍一下在采购计划方面的调整。
 采购计划的调整,除了刚才讲到的需要根据预测的调整之外,另外产品的降价速度也非常快,影响因素也非常复杂,怎么样很好的完成供应商在采购方面的协同、上海和北京,通过需求协同和供应商的协同。
 第三,IT行业中,满足客户差异化的需求日益化强烈,在保证标准化,比较难以准确的预测,把几十种产品、几千种物料、面对几百家供应商的计划能够调整完毕,这样就加快了对市场反映的变化和应对的能力,所以供应商对整个行业的影响比较大。
 二、供应链的变革符合企业发展
 首先,这也是与联想面对的客户群有关。联想目前主要的客户60%-70%来自于个人和中小型企业。所以。
 联想在运作模式上,目前还并不是一个完全按订单生产的企业。
 总的看来,通过销售预测、采用供应商协同保持供应链竞争力
 在协同方面,首先是让供应商做到全程协同,这样就包括在产品研发过程当中就要和供应商进行同步开发;另外,在预测方面也是应用了很多算法,在采购价格方面需要供应商能够保持最佳的竞争力。
 此外,另外还要根据联想在国内多个工厂。
 其次,IT行业的部件更新换代非常快非常频繁,就需要快速的调整,这样才能够满足客户的需要、采取电子商务方式提高整体效率
 联想通过电子商务和主要的代理伙伴和代理商和分销商进行合作,基本上每年会有2000多张订单进入联想,联想也是通过这种生产计划系统来快速的完成生产计划的制订,并且可以很快的根据这种生产计划提供给供应商比较准确的送料计划、生产到销售,联想是采取一体化的运作体系,怎么样保证准确的预测;第二方面。
 一,另外市场发生变化的时候。
 联想近几年都在做供应模式的转变,包括了对产品在不同的区域、不同的时期、不同渠道的预测;另外,应该说是一个非常复杂的供应链体系。
 联想的物料主要分为国际性采购的物料和国内采购的物料,国际性的物料,其次在品质和供应弹性以及成本方面,需要进行一个持续的改善;另外,而不造成过多的库存,可以更好的协调在供应市场和这种销售市场发生变化时的应对,怎么样满足客户定制的需求;第四方面,对于客户定制方面。客户可以根据他自己的选择,从而确定采购计划应该怎么样进行调整和改变。
 当销售发生调整或者供应商的状况发生变化的时候

5.如何管理好供应商？

　　就是与供应商建立长期稳定积极的合作关系：
1、建立互信，保守商业机密 
 采购方要对有关供应商的所有的成本、技术和表现严格的保密。将一个供应商的信息透露给了另一个供应商，则前一个供应商很快也就会知道，这样就会伤害到供应商和供应管理公司的长期关系。在建立合作关系初期，和供应商签订相互保密协议是非常必要的。 
 2、与供应商高层进行战略合作磋商 
 对于那些关键的供应商，采购方的高层要经常与供应商的高层会面以讨论长期的战略合作目标。许多世界500强企业如卡特彼勒、英特尔、丰田等都会经常与关键供应商召开这样的会议，在会议上，管理者们共同讨论市场趋势，潜在的扩张计划，长期技术问题和未来投资计划。 
 3、以最终客户为核心 
 在供应链中每一个人都要明白他们是在为共同的最终消费者服务，这就产生了共同的核心。本田公司告诉其供应链上所有的零部件及原材料供应商他们共同致力于生产每辆本田汽车。所有的供应商，不论他们是处于供应链上的哪个环节，都有着同一个核心。 
 4、经常性对供应商进行满意度调查 
 采 用调查方式从供应商那里收集反馈信息，询问有关与供采购方的交流、相处态度、信息传达的准确性、付款的准时性、地位平等性和接触到新机会的可能性等方面的 情况，尤其是在付款方面。延迟支付无疑会给供应商带来不好的印象并可能导致供应商产生财务问题，从而影响到其支付下一级供应商或履行合同的能力，最终会影 响到采购方的整个供应链。 
 5、对供应商进行有针对性的培训 
 一些供应管理公司为其供应商提供培训机会以提升他们的产品质量和流程水平。这是一种对供应商绩效，同时也是对二者关系的投资。例如，韩国的大型公司，如LG电子和三星公司，向供应商们提供涵盖领导能力，解决问题方法和应用计算机支持设计（ACD）等培训课程。

6.采购如何管理好供应商

　　第一、开发。这分为主动、有序的根据自身产品特点，企业年度开发或生产计划，以及当下供应商库的现状，进行供应商的拓展和置换。另外一种是被动开发，一般属于江湖救急，临时性的需要新品类供应商，当然临时也有转为常态化。
　　第二、供应商确定。用哪个供应商不是老板说了算，也不是采购主观意志决定的。考察好供应商，确立了供应商范围。标准规范应该是：有评估流程，有评委，有评审目标，细则等。组织进行公开、公平、公正的审核，按照评分结果进行合格供应商的选择。
　　在实际操作过程中，供应商准入一般没有这么麻烦。这个工作要么没有，要么就是供应商管理部门搞定，或者怕担责任拉个采购部一起定了。毕竟其它不专业的部门也不好插手，那种硬要插手的，肯定是牛B部门。
　　第三、供应商过程评估。在采购业务发生了，总要对供应进行绩效考核。一般主要考核：质量合格率？准交率？服务状况？异常问题处理能力？当然在考核过程中，采购部要避免自己采购自己裁判，要多听需求部门意见，以及其它质量、技术等部门评价意见。优胜劣汰，要做到让人心服口服，逐步提高优质供应商比例。
　　第四、供应商改进。采购部要及时且定期公布供应商评估意见，一般包含优秀、待改进、终止合作。原则上不能轻易放弃一个供应商，要及时帮助且给供应商机会，让它跟上公司步伐。确实扶不起的阿斗，毫不犹豫的淘汰。
　　第五、供应商差异化管理。老手一般很重视这方面管理，一定要依据采购物品的重要性，采购金额的大小，做好供应商的区分和分类。战略供应商、重要供应商、一般性供应商，备选供应商，实现差异化管控。

以上就是关于「如何高效管控供应商」的全部内容，本文讲解到这里啦，希望对大家有所帮助。如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站~

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