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1.如何做好家具仓库管理

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内容来自用户:赵满英
塞特维那皇室家具仓库管理制度
为加强成本核算，加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护仓库资产的安全完整，特制定本制度：一、       仓库日常管理第一条       仓管主任必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。第二条       仓库与总部跟单员所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回家具、返修家具应分别建账反映。第三条       必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓管主任对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。第四条       做好各类物料和产品的日常核查工作，仓管主任必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、两者者一致。第五条       必须根椐订单计划及仓库库存情况合理确定发货产品规格，数量，时间，并严格控制各类物资的库存量。仓管主任必须定期进行各类存货的分类整理，盘货。对存放期限较长，已损坏或已停产等不良存货，要按月编制报表，报送总部直属领导及总部跟单员，责成相关部门及时加以处理

2.家具企业的仓库该如何管理

　　朋友以下是不是您想要的？希望能真心帮到您！
 一、家具管理目的：规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。
 二、适用范围
 本公司各类仓库（原材料、成品、五金仓库）的安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定三、安全管理规定
 1、物料储存事故发生的原因：
 （1） 不安全的环境
 （2） 不安全的动作,
 （3） 堆放方法错误
 （4） 超量存放
 （5） 警戒与防护不当
 （6） 其它
 2、一般物料的储存原则：
 （1） 不得超过堆放地面的安全荷量
 （2） 不得影响照明
 （3） 不得防碍机械设备的操作
 （4） 不得防碍通道与出入口
 （5） 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.
 （6） 不提防碍消防器具之紧急使用
 （7） 不得依靠墙壁或结构支柱堆放
 （8） 不得堵塞电气开关及急救设备
 （9） 保持仓库整洁
 （10） 减少不必要的搬运
 （11） 标明存放的位置与通道
 （12） 物料堆放平稳
 （13） 设有适当的排水设备,
 （14） 易燃易爆物品隔离存放
 （15） 其它符合安全的原则
 3、危险物品的储存原则：
 （1） 类贮存
 （2） 良好的通风
 （3） 适当的采光'
 （4） 火灾与爆炸的防止
 （5） 危险物品的醒目标志
 （6） 作业人员的安全防护
 （7） 制定相应的安全规则
 （8） 相关人员的安全训练
 四、物料储存计划,
 1、 物料储存计划的目的：
 （1） 防止意外之人员伤害及物料损坏,
 （2） 防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料.
 （3） 节省地面及空间
 （4） 工作简化
 2、 物料储存计划：
 （1） 储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序
 （2） 应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通
 （3） 物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备
 （4） 禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通
 （5） 尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料
 （6） 物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌
 （7） 物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志*五、物料储存要领
 1、木材的储存要领：
 （1） 应放在硬地，摆放整齐，每堆木材的高度应尽量相同
 （2） 应注意防潮，并远离明火防止变形
 （3） 堆高如超过四层，应采用横竖交叉之交式堆置)
 2、单板（木皮）的储存要领：
 （4） 板材存放应先分种类，而后依规格依次摆放，常用的在前，不常用的在后（5） 摆放整齐有序，便于搬运，不可放于潮湿的地面，底部要用垫木垫高（6） 单板（木皮）应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放，并注明相关内容（7） 单板（木皮）应放置于托盘或货架上，防止受潮、变质及损坏
 3、易燃物品的储存要领
 （1） 应注意保持名称、标志的完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志，安全标志（2） 应有适当的防火设备，并远离热源，通风、采光均尽良好
 （3） 保持地面清洁，通道畅六
 其它安全管理规定 I除遵守公司其它安全规章外，仓库需注意以下几项：
 （1） 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库
 （2） 仓库内严禁吸烟和使用明火
 （3） 因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准，并采取防护措施（4） 仓库应有应急出口，不可仅有一个大门，且大门不可反锁或被物品阻塞（5） 仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等)
 （6） 仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗

3.家具仓储管理流程

　　  以下这些给你参考，你修改后可以用。
　　
　　  家具仓储管理流程
　　
　　一、成品进仓程序
　　
　　 1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。
　　
　　 2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成电脑（或手工）记帐数据处理；每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成电脑（或手工）数据处理。数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。蓬
　　
　　 3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。
　　
　　 4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1）/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。
　　
　　 5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。
　　
　　 6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。
　　
　　二、成品、散件出仓程序
　　
　　1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。
　　
　　2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明
　　
　　成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。
　　
　　3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。
　　
　　4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。
　　
　　5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。
　　
　　6、出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》（QG/FX-07.21表5），并由部门负责人审核批准。
　　
　　7、成品管理员根据《借用单》发货，减卡。
　　
　　8、经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态，
　　
　　仓管员和归还人双方确认签字。
　　
　　9、若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。
　　
　　三、盘点
　　
　　  为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。
　　
　　1、盘点原则：
　　
　　a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。
　　
　　b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。
　　
　　2、盘点方法
　　
　　a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。
　　
　　b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。
　　
　　c)定期盘点
　　
　　1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。
　　
　　2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。
　　
　　3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。
　　
　　4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。 
　　
　　 特别要注意的问题是：随时检查帐、卡、物是否一致。
　　
　　一致包括：客户订单号、物品名称、型号、规格大小、数量、颜色等是否帐和物、卡一致。

4.家具仓库管理制度

　　生产标准文件
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：沙发厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

5.急求一份对家具仓库管理的制度，谢谢了

　　为求对家具的仓库管理，也是确保家具资产不流失、不浪费，结合实际工作情况特制定本制度。
一、仓库管理人员必须树立安全第一的思想，加强法制观念，安全责任落实到人，要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 
二、仓库管理人员必须熟悉本库房储藏物资的性质、数量、分布情况，会使用仓库内的消防安全设施。 
三、仓库房内严禁烟火，谢绝参观，不得在仓库内会客、住人，无关人员不得擅入库房。 
四、仓库管理人员负责按物资类型,做好装卸、搬运、堆垛的指挥工作，不得违章操作，以免造成物资损坏和人身伤亡事故。 
五、经常检查库存物资的安全情况，发现问题及时处理，情况严重要及时向上级汇报。 
六、家具仓库做好物品物品堆放整齐，分类清楚，仓容整洁、卫生等工作。
七、建立、建全家具等物品实物明细账，做到账与物一致。做好物品的入库、出库验收登记，帐物登记、库存清查、统计报告等工作 
八、仓库管理人员要定期盘点，每月一小盘，每学期一大盘，做到帐物相符，及时提出所需补充家具物品。
九、凡违反仓库管理制度，造成直接经济损失的，按情节追究其事故责任。
这些希望对您有帮助！

6.仓库管理和技巧流程

　　仓库管理，对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
　　1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
　　2、出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
　　3、同一品种在同一地方保管。
　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
　　4、安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
　　5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

　　扩展资料
　　需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
　　收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
　　仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
　　原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
　　生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
　　仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。

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