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如何实现仓储合理化
- 时间:2024-11-24 00:54:36
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1.如何实现仓储的合理化
1)仓库选址
物品仓储,离不开仓库,仓库建设要求布局合理。仓库设置的位置,对于物品流通速度和流通费用有着直接的影响。仓库的布局要与工农业生产的布局相适应,应尽可能地与供货单位相靠近,这就是所谓“近场近储”的原则。否则,就会造成工厂远距离送货的矛盾。物品供应外地的,仓库选址要考虑临近的交通运输条件,力求接近车站码头,以便物品发运,这就是所谓“近运近储”的原则。如果仓储的物品主要供应本地区,则宜建于中心地,与各销售单位呈辐射状。总之,在布局时应以物流距离最短为原则,尽可能避免物品运输的迂回倒流,选择建设大型仓库的地址,最好具备铺设铁路专用线或兴建水运码头的条件。考虑到集装箱运输的发展,还应具有大型集装箱运输车进出的条件,附近的道路和桥梁要有相应的通过能力。
2)仓储数量
物品仓储要有合理的数量。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围,即在新的物品运到之前有一个正常的能保证供应的库存量。影响合理量的因素很多,首先是社会需求量,社会需求量越大,库存储备量就越多;其次是运输条件,运输条件好,运输时间短,则仓储数量可以相应减少;再次是物流管理水平和技术装备条件,如进货渠道、中间环节、仓库技术作业等,都将直接或间接地影响物品库存量的水平。目前科学的管理方法已能在各种约束条件下,对合理数量范围做出决策,但是较为实用的还是在消耗稳定、资源及运输可控的约束条件下所形成的仓储数量控制方法。
3)仓储结构
仓储结构就是指对不同品种、规格、型号的物品,根据消费的要求,在库存数量上,确定彼此之间合理的比例关系,它反映了库存物品的齐备性、配套性、全面性和供应的保证性。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映仓储合理与否。由于这些物资之间相关性很强,只要有一种物资耗尽,即使其他种物资仍有一定数量,也会无法投入使用。所以,不合理的结构的影响面并不仅局限在某一种物资上,而是具有扩展性的。结构标志重要性也可由此确定。仓储结构主要是根据消费的需要和市场需求变化等因素确定。
4)仓储时间
仓储时间,就是每类物品要有恰当的储备保管天数。合理的仓储时间要求储备天数不能太长也不能太短,储备天数过长就会延长资金占用,储备天数过短就不能保证供应。仓储时间主要根据流通销售速度来确定,其他如运输时间、验收时问等也是应考虑的影响因素。此外,某些物品的仓储时间,还受该物品的
2.现代仓储管理的合理化方法有哪些
一、 仓储管理的现状与问题
1.
仓库数量大,但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要,纷纷建立自己的仓库,导致仓库数量众多,他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库,以至于仓储布局极不合理,造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。
2.
仓库的储存空间设计不合理。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间,即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间即是指货品实际上占有的空间。在大部分企业仓库中,它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高,存在一些拥挤的现象,特别是当产品销售旺季时,仓库就更
显拥挤了,直接导致产品的装卸效率降低,不能保证产品的先进先出原则,当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。
3、货位管理混乱。仓库里的产品品种繁多,但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位,因此仓库里产品的存放位置显得混乱,哪里有货位,就把产品存放在哪里,不管产品的品种,不能保证产品的先进先出。
4、很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备,包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态,严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。
5、仓库存在安全隐患,严重影响了作业人员的安全。由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放,对产品的货性关注一般,随意堆放的产品存在一定的安全隐患,如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品,而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时,尤其是经常作业的区域,有撞坏其他产品的现象,有时也会撞伤人。而且由于人为原因,装卸工人往往没有做到先进先出的原则,人员责任意识淡薄,随意堆放的产品严重影响作业效率,也影响人员的安全。
6、对人才的培训不够重视。自动化机械化的仓储设备的使用需要一批具有很强的专业知识:掌握现代的管理技术,熟悉设施设备,办事能力强还要具有一定的财务管理能力。由于不注重机械操作人员和维修人员的培训,操作人员缺乏,使现有装备发挥不出应有的作用。在新建设备的时候没有考虑后续的维护和开发,限制设备的使用,自动化水平的提高。当设备出现问题的时候,需要外部维修人员来修理,这样反而会增加管理费用。
二、采取的措施
1、利用ABC原则,制订ABC分析表,提高储存空间利用率。可以根据各种产品的品种、特性以及需求量,我们可以对其仓库中的不同种产品进行
划分、归类,然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储,这样产品摆放整理,也能够保证先进先出。根据各个品种产品平均每天的需求量,给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多,其所需的货位也要多,需求量小的其货位就小,这样可以充分有效利用储存空间。
2、提高仓储管理人员的素质,降低安全隐患。仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来,使之能够正常地运转,达到既定的管理目标,这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务,同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此,要建立起严格的仓管人员岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,这样,才能做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确,不断地改善仓储管理,提高仓库的作业效率。
3、引进相应的配套设备,提高仓库的利用程度。配套的设施设备不仅可以减少货物的丢失的情况,还可以加快货物的流通,货架的使用则可以充分利用仓库的垂直空间,增加仓库的存储量。
4、采用有效的储存定位系统。储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效,能大大节约寻找、存放、取出的时间,节约不少物化劳动及活劳动,而且能防止差错,便于清点及实行订货点等的管理方式。
5、加强相关人员的培训。实现仓储现代化的关键在于科学技术,而发展科学技术的关键在于人。在生产力高速发展的今天,科学技术愈来愈进步,机器设备的数量和品种也越来越多,人在操纵现代化生产设备中的作用也就越大,要求有一大批既懂管理,又懂专业知识,并掌握现代化管理方法和手段的高素质的管理人才。
三、结论
通过以上措施对公司现有仓库的改进,可以极大地节省了空间,可以提高仓库空间利用率,压缩总库存,解放被积压的资金,加速在库商品的周转,缩短商品在库时间,提高库存周转率,使库存结构合理化,节约管理力量;
可以提高仓储管理水平,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”;还可以提高公司的物流服务水平,充分调动生产人员的积极性,提高劳动生产率。
3.如何实现仓储合理化?
===<>===== 仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库, 一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。 归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如: 1、不遵守先进先出原则(first in,first out----fifo),造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响erp系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费 6、 存货周转速度低,仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件,盘点过程中还发现许多备件长时间无领用,或者还有足够库存但又购入的现象; 7、 资金占压情况严重 8、 对实物的管理无重点,未采用abc管理法,对于数量少、价值大、重要性高的a类、b类物资未重点管理,没有设定库存上下限; 9、仓库空间利用率及取料效率低,仓库备件摆放虽较整齐,但未进行系统分类,标示不很清晰。 ===<>===== (1) 作业效率低:靠手工在办公室pc把业务数据录入erp系统,不能移动、不实时、操作不方便; (2) 库存不准确:事后手工录入erp单据繁琐易错、数据延迟,导致erp库存数据不准确、不及时; (3) 呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本; (4) 仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下; (5) 出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量; (6) erp发挥作用有限:由于erp系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据; (7) 产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产。。。。。。 ===<>===== 广州溯源信息技术有限公司(desoft) 仓库管理系统(de warehouse management system, de wms) 是基于物联网rfid\条码技术的仓库物流管理系统,主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、rfid、 pda、ap、 pc等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率;控制物品按合适的策略(如fifo)下架;指引物品上架到合适的仓位;方便快捷地进行仓库盘点;无缝对接erp,提升erp运用效能等。实现实时、快捷、rfid\条码化的仓库管理,最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。
4.如何实现库存合理化
实现物流合理化成为批发企业面临的难题。建立有效地信息系统、完善仓库管理系统、强化配送管理系统、提高物流从业人员的数质量、构建物流管理指标体系、加大行政支持力度是实现批发企业物流合理化的有效途径。
关键词 批发企业 多频次 小批量配送 物流合理化
1 批发企业的物流功能定位
批发企业是指从生产者或其他经营者手中采购商品、再将其提供给商业用户及其他业务用户,供其转卖、加工或使用的经营活动主体。批发企业在流通结构中处于主要位置并发挥着连接生产与消费的桥梁作用。虽然“批发无用论”的论调很高,但是批发企业所拥有的商流和物流优势决定了它仍将在流通渠道中发挥重要作用, 其中,物流功能发挥的好坏将直接影响批发企业的生存和发展。
中国人民大学的喻志军认为,批发企业主要有五个功能,即集散商品、加工整理商品、调节供求、融通资金与承担风险。这些功能基本上反映出了批发功能的本质特征,集散商品与加工整理商品功能可以归属为物流功能,调节供求等可以纳入商流的范畴,但是,批发企业的物流功能不仅仅表现为简单的商品集散与流通加工,它在综合物流及供应链管理上可以发挥更大的作用。本文在参考了大量中外文献的基础上,对批发企业的功能,特别是物流功能进行了重新定位(见附表)。
从附表对批发企业的功能分类可以看出,物流功能已成为批发企业的核心功能。日本著名流通学专家田岛义博指出:“无论在日本还是美国,批发企业诞生的当初,其基本功能就是物流,物流是进行批发和能够进行批发的最大功能。”长期以来,批发企业重商流轻物流的运作模式导致众多批发企业,特别是中小批发企业的生存出现危机。进入多频次、小批量配送时代,物流已不再是商流的从属,从某种角度来说,批发企业已经到了以物流促进商流发展的阶段,这就要求批发企业必须在物流理念上进行更新。
2 多频次、小批量配送系统多对批发企业的负面效应分析
2.1 多频次、小批量配送系统的概念及特点
多频次、小批量配送系统是指为满足消费者的需求,批发企业在零售企业的要求下,利用自身在流通渠道中的位置优势,以信息技术为支撑,在必要的时间、以必要的数量向零售店铺提供必要的商品所形成的高效率配送系统。多频次指的是配送频度,是基于时间的概念;小批量则是指配送物品的数量单位,它反映的是订货单位或交易单位的大小。
多频次、小批量配送系统具有以下主要特点:配送时间间隔短,配送商品批量小。这是多频次小批量配送系统的基本特征:以POS及EOS等信息系统为支撑。这是批发企业与零售企业之间构筑多频次小批量配送系统的必要条件:基于多赢的合作理念。这是多频次小批量配送系统真正发挥效益的前提保证,系统具有两面性,一方面可以帮助零售企业实现零库存,扩大经营品种,提高商品鲜度;另一方面,又给系统执行主体—批发企业带来较大的物流成本压力,同时对社会环境也带来一定程度的负面影响。
2.2 批发企业开展多频次、小批量配送的必要性
从零售企业的角度而言,构建多频次、小批量配送系统是零售企业满足消费者需求的必然要求。随着消费者个性化、多样化消费意识的增强,零售企业纷纷采取多品种少量化经营策略,以降低商品库存、提高商品库存周转率、保持商品鲜度、适应顾客的消费需求。位于供应链中游的批发企业配合下游的零售企业构筑有效的多频次、小批量配送系统成为实现零售企业战略的重要条件。特别是以连锁便利店为代表的零售业态,要在仅有百平方米的狭小空间内陈列上千种商品,并能及时发现畅销与滞销商品,提高卖场效率,就必须以多频次、小批量配送系统为支撑。
从批发企业的角度而言,构建多频次、小批量配送系统是批发企业强化物流功能、摆脱生存困境的必然选择。随着流通渠道重组和流通信息化的发展,批发企业在流通系统中的功能正在被制造商、零售商和第三方物流服务商所取代。面对生存危机,批发企业只有加快批发功能调整,丰富和完善物流功能,建立多频次小批量配送系统,构筑基于消费者需求的供应链物流网络,加大对零售企业的支持力度,才能获得重生与发展。
批发企业开展物流配送,具有地域、设施设备、专业技术和传统组织网络等方面的优势,可以通过强化集包装、装卸搬运、仓储、流通加工、分拣、配送、信息处理于一体的社会化、专业化配送中心功能,与上下游企业构筑新型的供应链战略联盟,为零售企业的发展提供强有力的物流保障。只有在批发企业支持配合下的零售企业发展壮大了,批发企业的生存基础才能更加牢固。
2.3 多频次、小批量配送给批发企业带来的负面影响
(1)导致批发企业物流成本上升。批发企业基于零售企业增加经营品种、降低库存成本、保持商品鲜度、削减订货成本等要求构建的多频次小批量配送系统正在积极发挥正面效用的同时,也为批发企业带来了巨大的物流成本压力。主要表现在:仓储管理及库存成本增加;配送成本增加;在整体物量不变的情况下,配送次数的增加意味着单位配送车辆实载率的显著下降,单位商品配送成本的显著增加;配送次数的增加又导致配送车辆不足,企业外包物流费用上升;零售企业指定时间交货导致配送车辆待机时间增加,从而影响配送时间效率:信息系统投资大;多频次小批量配送系统是建立在基于POS、EOS等信息系统基础之上的,以实现高效、快捷、准确的订发货信息传输。EOS成为实施多频次小批量配送的必要条件:包装费用增加;集装化包装在配送中心拆零分拣,再施加不同规格、不同材料的小包装,导致包装材料开发及包装成本上升:人头费增加。分拣、流通加工、配送等作业都需要大量的物流人员作保证,人头费支出在物流成本中的比重越来越大。由此可见,以批发企业为主体的多频次小批量配送系统,在满足零售企业要求和消费者需求的同时也承受着巨大的物流成本压力,因此,构建一条以批发企业为主导的供应链物流体系成为必要
5.仓储合理化的要求
一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:进行仓储物的ABC分析;在ABC分析基础上实施重点管理;在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。
1、适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提。
1)加速物资总的周转,提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。
2)采用有效的“先进先出”方式,保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一。
有效的先进先出方式主要有:
A、贯通式货架系统。
B、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”。
C、计算机存取系统。采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”。
2、减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。
3、采用有效的仓储定位系统。
仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:“四号定位”方式;计算机定位系统。
4、采用有效的监测清点方式。
1)“五化”码。是中国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时,以“五”为基本计数单位,堆成总量为“五”的倍数的垛形,如梅花五、重叠五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。
2)光电识别系统。在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量。
3)计算机监控系统。用计算机指示存取,可以防止人工出错。
6.仓储的合理化措施?
1、实行ABC分类控制法
ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存(A类货物),一般重要的库存(B类货物)和不重要的库存(C类货物)三个等级,针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。
2、适当集中库存
所谓适度集中库存是利用储存规模优势,以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。
3、加速总周转
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存,周转速度一快,会带来一系列的合理化好处:资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。
4、采用有效的“先进先出”方式
保证每个被储物的储存期不致过长,“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有:贯通式货架系统储存;“双仓法”储存;计算机存取系统储存等。
5、提高仓容利用率
1)采取高垛的方法。
2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。
3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。
6、采用有效的储存定位系统
储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效,能大大节约寻找、存放、取出的时间,节约不少物化劳动及活劳动,而且能防止差错,便于清点及实行订货点等的管理方式。
7、采用有效的监测清点方式
监测清点的有效方式主要有:“五五化”堆码(以“五”为基本计数单位,对成总量为“五”的倍数的垛形,如梅花五、重叠五);光电识别系统;计算机监控系统等
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