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1.手机屏幕上有一个亮点是怎么回事？

　　屏幕液晶面板生产的缺陷，液晶屏幕是由很多点组成的，每个点由RGB三原色像素不断变化形成颜色以及图像。
一般亮点的产生可以归结为屏幕液晶面板生产的缺陷。液晶屏幕是由很多点组成的，每个点由RGB三原色像素不断变化形成颜色以及图像。当像素点出现问题时，颜色无法自动变化，就形成了亮点，全黑显示下可检测亮点。
亮点通常分为几种，如果是彩色亮点，则说明该点的像素只是卡住了，可以对这类亮点进行修复，但如果是黑色暗点，就意味着该点彻底坏掉，即使修复也是无效的。
自行修复亮点：
1. 热毛巾加热法：将毛巾放在热水中浸湿，如果可以的话，用火对盛水的盆子进行加热，直到其底部出现气泡。把毛巾捞出来，戴上隔热手套将它拧干。将塑料袋中的热毛巾放在有亮点的屏幕上，尽量保证热量集中在坏点处，热敷10分钟左右，使得显示屏内部的液晶受热流动，从而让亮点消失。这种方法比较好掌握，不过切记不要让毛巾上的水侵入到手机听筒或其他缝隙中，如果手机进水，大家可能就要面临其他问题了。
2. 软件修复法：利用高频率随机交替开关红、绿、蓝三种颜色，刺激亮点直至其消失，对显示屏幕没什么影响。

2.一部手机是如何制作的？

　　一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下 6 个：
1、ID(Industry Design) 工业设计
2、MD(Mechanical Design) 结构设计
3、HW(Hardware) 硬件设计
4、SW(Software) 软件设计
5、PM(Project Management) 项目管理
6、QA(Quality Assurance) 质量监督
 手机的工业设计（ID）包括手机外观、手感、材质、颜色搭配，手机上看得见摸得着的地方都是属于 ID 设计的范畴，例如边框用金属还是塑料，背面是弧形的还是直面，用哪几种颜色来搭配等。
 工业设计（ID）首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，甚至轮番的头脑风暴，重绘成百上千张草图也不是没可能。
 有些作品由于太超前，终究只能留存在设计师们的电脑里，最终方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。
 MD(Mechanical Design) 结构设计
 
 如果工业设计（ID）追求的是视觉感光的效果，那么结构设计（MD）就是力求将这种效果真实还原的方式。ID 设计确定手机的外形后，MD 就来一步步去搭建这个手机内部的所有零配件。
 例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。
 这就好比搭建一所房子，ID 完成的就是房子的主体框架，MD 则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。
 如果 ID 给的外观设计太难实现，这时候 MD 跟 ID 设计师们就要坐下来好好谈谈了，光有天才 ID 设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。
 MD 设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，就会造成设计缺陷。
 HW(Hardware) 硬件设计
 
 硬件主要设计电路以及天线，实现手机的配置需求。
 电路部分先根据配置参数制作一个放大版的 PCB 主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩做成手机主板。
 主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件；双面布局则是两面都有零件，而双面布局的主板相对单面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大，用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说硬件设计（HW）设计的过程也是跟结构设计（MD）协商的过程。
 硬件设计（HW）还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计（HW）工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件，可以说为了兼顾天线的设计，ID 设计和 MD 设计都要为硬件设计（HW）的天线设计让路，明显的例子就是 iPhone6/Plus 上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。
 SW(Software) 软件设计
 
 软件设计（SW）这个很好理解，就是在手机上运行的系统。
 在主板硬件和操作系统之间，又有一个叫做 BSP（Board Support Package) 的东西，是板级支持包，也可以说是属于操作系统的一部分，主要目的是为了支持操作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。
 软件设计（SW）是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复 Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。
 软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。
 PM(Project Management) 项目管理
 PM 也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果 MD 的设计要兼顾 HW，就需要 PM 出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。
 当然，研发的老大也是一个大 PM，各部门的 PM 需要定时向大 PM 汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。
 QA(Quality Assurance) 质量监督
 中国质量管理协会对 QA 的定义是：「企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
 QA 在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过 QA 的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。
 生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产 10 万部手机完全是两码子事。
 制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。
 手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是不变的追求。

3.手机是怎么做出来的？

　　1、手机先分：柔板下料，然后第一道工序先是印刷（用一种叫“锡膏”的材料）。
2、贴片。就是把手机上面的原件全部打上去，这一步也就是最复杂的。
3、自检之后进高温炉进行加热讲原件固定，这是前道工序。然后到了后道工序：也就是最繁琐的时候了，根据手机型号的不同，各个车间、工种、工序、程序、步骤都不一样，一般是先贴一个叫“PSA”的辅料，作用是组装和支撑。
4、这个大家最熟悉不过了，就是你手机按键，组装里面的东西，叫“DOME”，没这个，手机按键就没有作用。
5、把柔板贴在铝框（就是手机的内模）上面。
6、这部肯定是装键盘了。
7、装扬声器（包括它的保护膜）。
8、装天线，装耳机，USB外接的这些东西。装屏幕。
9、做ET电检（就是全面检测，比如：手机的功能，显示，按键等等，就是检验它一切是否能正常运行），装外壳。
10、外屏（不过屏幕的这道工序也很复杂的，无论外屏或内屏，也要经过很多东西的，打个最简单的比方：屏幕的清洁度），FQC 、IPQC ，结单 。
11、入库。
以上就是一步手机最简单的制作流程。

4.智能手机是怎么制造的？

　　首先，赞同楼下所说，制造电子产品确实不是一个人的事情，其实有些机器（例如HTC One）拆开来组装回去都相当不容易。
毕竟现在的智能手机内部实际上集成了来自大量领域的技术，所以如果要想从头自己设计绝非易事。按照我自己的想法，我认为首先应该是有一个市场调查部门或者决策部门决定产品的设计方向，设计部门再根据这个方向确定产品的外观、硬件参数以及搭载的相关应用，然后由硬件工程师设计主板电路及统筹安排主板上的各个模块，期间还要考虑到上游供应商的生产能力、下游代工商的生产能力以及方案的最终可行性。
另外，现在的智能手机实际上和电脑很类似，每一种硬件都有对应的驱动程序/固件，所以还需要对这些驱动程序进行调整甚至自己编写，以确保组件能够正常运行，并且能和其他组件较好的协同工作，控制这些硬件的运行情况很大程度上也会影响用户体验（最直观的就是控制组件耗电，以及设计通信部分的基带，通信基带直接影响信号），这也需要较高的技术水准。
然后由于每一个不同产品系列都有可能会使用不同的硬件，因此软件部门还要在现有的操作系统基础上做对应硬件的优化，有时交互设计部门（这里有可能是外包）会对系统的默认操作进行改动或重构用户界面，以使得用户获得良好的体验，并且强调厂商的特色。这一部分的水平和能力直接关系到最终产品的成败以及厂商的口碑，甚至会影响该机型的市场份额。像苹果这一类有自主操作系统的开发新版本系统难度还要更大，但其实就算把开源的Android系统进行优化和适配也是相当麻烦和重要的工作，绝非一人之力所能及，并且就算是Android系统你都必须得考虑后续更新和修复可能出现的BUG。
最后还有很多质量检测和品质控制之类的环节，品质控制能力的好坏将比软件优化能力的强弱更加影响一个厂商的形象、口碑和市场份额。
以上只是我对制造过程的一个推断，仅供参考，建立公司的话根据我国现行法律手续就很麻烦，还要保证一定的注册资本，以及要预先考虑建立以后可能面对的法律问题甚至法律诉讼。

5.手机是怎么做的怎么制作的

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回答 
 手机先分：柔板下料，然后第一道工序先是印刷（用一种叫“锡膏”的材料），2.贴片。就是把手机上面的原件全部打上去，这一步也就是最复杂的，3.自检之后进高温炉进行加热讲原件固定，这是前道工序。然后到了后道工序：也就是最繁琐的时候了，根据手机型号的不同，各个车间、工种、工序、程序、步骤都不一样，1.一般是先贴一个叫“PSA”的辅料，作用是组装和支撑，2.这个大家最熟悉不过了，就是你手机按键，组装里面的东西，叫“DOME”，没这个，手机按键就没有作用，3.把柔板贴在铝框（就是手机的内模）上面，4.这部肯定是装键盘了，5.装扬声器（包括它的保护膜），6.装天线，装耳机，US比外接的这些东西，7.装屏幕，8.做ET电检（就是全面检测，比如：手机的功能，显示，按键等等，就是检验它一切是否能正常运行），9.装外壳，10.外屏（不过屏幕的这道工序也很复杂的，无论外屏或内屏，也要经过很多东西的，打个最简单的比方：屏幕的清洁度），11.FQC 12.IPQC 13.结单 14.入库 以上就是一步手机最简单的制作流程，我已经将它最简单化！   
 
 
 
 希望对您有所帮助   
 
 
提问 
 现在的00后，10后还有机会造手机吗，能追得上现在的其他手机品牌吗   
 
 
回答 
 有机会的亲   
 
 
 
 只要质量好 广告宣传出色   
 
 
 
 还是要有梦想的   
 
 
提问 
 那学什么专业对造手机和黑科技，有学那些专业呢，然后开公司流程，还有开公司第一步怎么做起呢   
 
 
回答 
 材料学 半导体 市场营销    
 
 
 
 都可以的亲   
 
 
 
 第一部您得有启动资金 有一群合作伙伴    
 
 
提问 
 资金也需要投资哪些方面呢，   
 
 
回答 
 前期的准备工作   
 
 
 
 您得发工资 建厂做手机零件 还得有个组装厂 还得有技术人员    
 
 
提问 
 那这些技术人员，还有员工怎么请来呀，人家不都是去大公司吗，   
 
 
回答 
 那得有人脉了 你得自己有能力 比如说自己有发明专利 自己有钱    
 
 
 
 给的工资高    
 
 
提问 
 那造其他和电有关的，大部分都是一样吗，说说任正非开始做华为手机怎么起来的   
 
 
回答 
 人家有人脉的   
 
 
 
 各方面有支持   
 

6.手机是怎么制造出来的?

　　是 马丁.库帕。 美国的摩托罗拉公司的工程技术人员手机这个概念，早在40年代就出现了。当时，是美国最大的通讯公司贝尔实验室开始试制的。1946年，贝尔实验室造出了第一部所谓的移动通讯电话。但是，由于体积太大，研究人员只能把它放在实验室的架子上，慢慢人们就淡忘了。 一直到了60年代末期，AT＆T和摩托罗拉这两个公司才开始对这种技术感兴趣起来。当时，AT＆T出租一种体积很大的移动无线电话，客户可以把这种电话安在大卡车上。AT＆T的设想是，将来能研制一种移动电话，功率是10瓦，就利用卡车上的无线电设备来加以沟通。库帕认为，这种电话太大太重，根本无法移动让人带着走。于是，摩托罗拉就向美国联邦通讯委员会提出申请，要求规定移动通讯设备的功率，只应该是1瓦，最大也不能超过3瓦。事实上，今天大多数手机的无线电功率，最大只有500毫瓦。 从1973年手机注册专利，一直到1985年，才诞生出第一台现代意义上的、真正可以移动的电话。它是将电源和天线放置在一个盒子中，重量达3公斤，非常重而且不方便，使用者要像背包那样背着它行走，所以就被叫做肩背电话”。 与现在形状接近的手机，诞生于1987年。与肩背电话”比，它显得轻巧得多，而且容易携带。尽管如此，其重量仍有大约750克，与今天仅重60克的手机比，像一块大砖头。 从那以后，手机的发展越来越迅速。 手机的发明者马丁.库帕。当时，库帕是美国著名的摩托罗拉公司的工程技术人员。

以上就是关于「手机是如何制造的」的全部内容，本文讲解到这里啦，希望对大家有所帮助。如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站~

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