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1.钢化玻璃的检验标准?

　　碎片状态，不同种类钢化玻璃的碎百片状态要求如下：
Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按5.6.1进行试验，所有5块试样中最大碎片的质量不得超过15g。厚度大于或等于5mm时，用成品做试样，按5.6.2进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。
Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别按5．6．3进行验，4块试样全部破坏并且每块试样的最道大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm面积的质量。
Ⅲ类版钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合4.4.l和4.4.2的规定权。
注：对曲率半径大于400mm，弦而大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定。

扩展资料：
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。
也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。每块钢化玻璃上都有一个3C认证标志。
参考资料来源：百度百科-钢化玻璃

2.钢化玻璃怎么检测啊？有比较简单的方法吗？

　　说实话，钢化玻璃具体的检测方法项目挺多的，整体写起来还挺多，粘贴个《钢化玻璃》质量标准给你吧，里面有详细的检测方法。
标准名称：建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃 
 英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass 
 中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布 2006-03-01实施
 标准编号：GB15763.2-2005 
 前 言 
 GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分为两个部分：
 ——第一部分：防火玻璃； 
 ——第二部分：钢化玻璃。
 本部分为GB 15763的第2部分。
 本部分的5.5,5.6,5.7为强制性条款,其它条款为推荐性条款。 
 本部分代替GB/T 9963－1998《钢化玻璃》和GB 17841－1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。 
 本部分与GB/T 9963-1998相比主要变化如下: 
 ——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998为推荐性标准； 
 ——修改了碎片试验的方法和要求； 
 ——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）；
 ——增加了垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃的分类（本部分的3）； 
 ——纳入了GB 17841-1999中对幕墙用钢化玻璃的表面应力和耐热冲击性能要求，修改了表面应力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）； 
 ——增加了对玻璃圆孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）； 
 ——修改了外观质量的要求； 
 ——删减了透射比和抗风压性能的方法和要求； 
 ——修改了抽样规则； 
 ——增加了对钢化玻璃应力斑和自爆现象的说明（本部分的附录A）。 
 本部分的附录A为资料性附录。
 本部分由全国建筑玻璃与工业玻璃协会提出。 
 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。 
 本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所、秦皇岛玻璃工业设计研究院、建材工业技术监督研究中心。 
 本部分参加起草单位：深圳南玻工程玻璃有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、宁波市江花新谊安全玻璃有限公司、无锡新惠玻璃制品有限公司。 
 本部分主要起草人：杨建军、邱国洪、韩松、莫娇、龚蜀一、王睿、刘志付 、李金平、朱梅、艾发智、邬德华、庄大建、夏卫文。 
 本部分所代替标准的历次发布情况为： JC 293-82《平型钢化玻璃》、GB 9963-88《钢化玻璃》、GB/T 9963-1998 《钢化玻璃》；GB 17841-1999《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》中有关幕墙用钢化玻璃的部分。
 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
 Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass 
 1 范围
 GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
 GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。 
 2 2 规范性引用文件
 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
 GB 9962-1999 夹层玻璃 
 GB 11614 浮法玻璃 
 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 
 3 定义及分类
 3.1 定义
 钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
 3.2 分类
 3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为： 
 垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。
 水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。 
 3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 
 4钢化玻璃所使用的玻璃 
 生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
 5要求
 钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性要求。
 表1 技术要求及试验方法条款
名称 技术要求 实验方法 
尺寸及外观要求 尺寸及其允许偏差 5.1 6.1 
厚度及其允许偏差 5.2 6.2 
外观质量 5.3 6.3 
弯曲度4 5.4 6.4 
安全性能要求 弯曲度 5.5 6.5 
碎片状态 5.6 6.6 
霰弹袋冲击性能 5.7 6.7 
一般性能要求 表面应力 5.8 6.8 
耐热冲击性能 5.9 6.9 
 5.1允许尺寸及允许偏差
 5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
 长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定
 表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米)
厚度 边长（L）允许偏差 
L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 L>3000 
3,4,5,6 +1
-2 ±3 ±4 ±5 
8,10,12 +2 
-3
15 ±4 ±4 
19 ±5 ±5 ±6 ±7 
>19 供需双方商定 
5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差
 应符合表3的规定。
 表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 (单位为毫米)
玻璃公称厚度 边长（L）允许偏差 
L≤2000 2000〈L≤3000 L>3000 
3,4,5,6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 
8,10,12 ±4.0 ±5.0 ±6.0 
15,19 ±5.0 ±6.0 ±7.0 
>19 供需双方商定 
 5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
 由供需双方商定。 
 5.1.4 边部加工
 边部加工形状及质量由供需双方商定. 
 5.1.5 圆孔
 5.1.5.1 概述
 本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
 5.1.5.2孔径
 孔径一般不小于玻璃的公称厚度， 孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定， 
 表4孔径及允许偏差 (单位为毫米)
公称孔径 允许偏差 
4≤D≤50 ±1.0 
250<D≤100 ±2.0 
D>100 供需双方商定 
 5.1.5.3 孔的位置
 1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图 
 2) 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图 
 3) 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。
 注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图 
 4) 圆心位置表示方法及其允许偏差
 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。
 圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4 圆心位置表示方法 
 5.2厚度及其允许偏差 
 5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。
 表5厚度及其允许偏差 (单位为毫米)
玻璃公称厚度 厚度允许偏差 
3,4,5,6 ±0.2 
8,10 ±0.3 
12 ±0.4 
15 ±0.6 
19 ±1.0 
>19 供需双方商定 
 5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。 
 5.3 外观质量
 钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。 
 5.4弯曲度
 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 
 5.5抗冲击性
 取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
 破坏数为2块时，再另取6块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。 
缺陷名称 说明 允许缺陷数 
爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数. 1个 
划伤 宽度在0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。 长≤100mm 
4条 
宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数. 宽0.1～1mm 
长≤100mm 
4条
夹钳印 夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5） 
裂纹、缺角 不允许存在 
1. 边部变形 
2. 夹钳印与玻璃边缘的距离
3. 夹钳印 
图5夹钳印示意图 
 5.6 碎片状态
 取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。
玻璃品种 公称厚度/mm 最少碎片数/片 
平面钢化玻璃 3 30 
4~12 40 
≥15 30 
曲面钢化玻璃 ≥4 30 
 5.7 霰弹袋冲击性能
 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 
 (1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 
 (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
 5.8表面应力
 钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
 5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
 6. 试验方法 
 6.1 尺寸检验
 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量. 
 6.2厚度检验
 使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。
 6.3外观检验
 以制品为试样，按GB 11614方法进行。 
 6.4弯曲度测量
 将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。 
 6.5抗冲击性试验 
 6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 
 6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999 附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。 
 6.5.3使用直径为 63.5 mm（质量约 1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。 
 6.6 碎片状态试验
 6.6.1 以制品为试样
 6.6.2试验设备 
 可保留碎片图案的任何装置。 
 6.6.3试验步骤
 6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
 6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 
 6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
1. 弓形变形
2. 玻璃边长或对角线长
3. 波形变形；
4. 300mm 
图6 弓形和波形弯曲度示意图 
 6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
 6.7 散弹袋冲击性能试验
 6.7.1 试样
 试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。
 6.7.2 试验装置
 试验装置应符合GB 9962-1999 附录B的规定。
 6.7.3试验步骤
 6.7.3.1 用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm以内。
 6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至 750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 
 6.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至 1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 
 6.7.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。 
 6.8表面应力测量 
 6.8.1 试样以制品为试样，按GB/T 18144 规定的方法进行。 
 6.8.2 测量点的规定
 如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。 
图7测量点示意图 
图8测量点示意图 
 若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。 
 不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。 
 6.8.3 测量结果 
 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
 6.9 耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。 
 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 
 7 检验规则
 7.1检验项目
 检验分为出厂检验和型式检验。 
 7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。 
 7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双方商定。 
 7.2组批抽样方法 
 7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
 表8 抽样表 (单位为片)
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 
1~8 2 1 2 
9~15 3 1 2 
16~25 5 1 2 
26~50 8 2 3 
51~90 13 3 4 
91~150 20 5 6 
151~280 32 7 8 
281~500 50 10 11 
501~1000 80 14 15 
 7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
 7.3 判定规则 
 若不合格品数等于或大于表8 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 
 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 
 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
 8 标志、包装、运输、贮存
 8.1 包装
 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
 8.2 包装标志
 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。 
 8.3 运输
 运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。
 8.4 贮存 
 产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。

3.钢化玻璃如何检验

　　前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1216－85 外径千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法
3 分类及应用
3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求
不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1 技术要求及试验方法条款
技术要求
 建筑用钢化玻璃 
 建筑以外用钢化玻璃
 试验方法 
尺寸及偏差
 4.1
 4.1
 5.1,5.2 
外观质量 
 4.2
 4.2
 5.3
变曲度
 4.3
 4.3
 5.4
抗冲击性
 4.4
 4.4 
 5.5 
碎片状态 
 4.5
 4.5 
 5.6
霰弹袋冲击性能
 4.6
 - 
 5.7
透射比
 4.7
 4.7
 5.8
抗风压性能
 4.8
 - 
 5.9
4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定， 一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表2 尺寸及其允许偏差
 L≤1000
 1000〈L≤2000
 2000〈L≤3000 
4
5
6
 +1
-2
 ±3
 ±4 
8
10
12
 +2
-3
15
 ±4 
 ±4 
19
 ±5
 ±5
 ±6
4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3 厚度及其允许偏差
 名 称
 厚 度 
 厚度允许偏差
钢化玻璃
 4.0
 ±0.3 
5.0
6.0
8.0
 ±0.6
10.0
12.0
 ±0.8 
15.0
19.0
 ±1.2
4.1.4 边部另工及孔径允许偏差
4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差
公 称 孔 径
 允 许 偏 差
 4～50
 ±1.0 
51～100 
 ±2.0 
〉 100 
 供需双方商定
4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量
 钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量
缺陷名称
 说明
 允许缺陷数
优等品 
 合格品
爆边 
 每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
 不允许 
 1个
 划伤
 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
 长≤50mm
4 
 长≤100mm 
4
宽度大于0.1mm以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数 
 宽0.1～0.5mm
长≤50mm 
1
 宽0.1～1mm
长≤100mm
4
夹钳印
 夹钳中心与玻璃边缘的距离
 玻璃厚度≤0.5mm 
 ≤13mm 
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm 
结石、裂纹、缺角
 均不允许存在 
波筋(光学变形)、气泡 
 优等品不得低于GB 11614 一等品的规定 
合格品不得低于GB 4871 一等品的规定
4.3 弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比
钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能
钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法
5.1 尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验
使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验
以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量
以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验
5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。
图1落球试验用试样支撑框
5.6 碎片状态试验
5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验
5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置 试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图2所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图2及图3所示的木制固定框， 如图3所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。 
试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。
图2 霰弹袋试验框
1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳
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1)用厚度为1.5mm的人造革把2块A片和4块B片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图3 木制固定框和试样的安装
1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样
图4 冲击体
1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm) 
3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm) 
5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）
5.7.3 试验步骤
5.7.3.1 如图2所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下， 冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3 试样仍未破坏时， 再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为30mm， 750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
5.8 透射比 
按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能 
按JCF/T 677 方法进行试验。 
6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法
6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。 
批量范围 
 抽检数
 合格判定数
 不合格判定数 
26～50 
 51～90 
91～150
151～280
281～500
 8
13
20
32
50
 2
3
5
7
10
 3
4
6
8
11
6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则 
若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 
若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。 
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装 
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志 
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输 
产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4 贮存 
产品应垂直贮存在干燥的室内
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4.钢化玻璃正确的检验方法！！！！！

　　这里有五种方法。
　　
　　一、通过敲打辩声的办法，钢化玻璃比较闷，普通玻璃就要清脆一些。
二、你侧面70度看时，应看到有钢化后的蓝色风斑，钢化的玻璃平整度也比没钢化前的玻璃有明显的下降。转角度看，其实也是看玻璃表面是否有风压斑。你会看到整板面的玻璃不规则变形。
三、将两块玻璃面对面的竖着紧靠在一起，观察相靠的两片玻璃的两个长边，看看两片玻璃长边之间有没有明显的缝隙，如果有缝隙是不是都呈一定的弧形，如果是，那应该是钢化的。注意是面对面，不是面靠背。这是要体力的。否则，就用两张暴了光的X光胶片来看看。
四、戴副太阳镜也可以看出钢化玻璃。 带太阳眼睛，可以看到彩色的斑纹，没有钢化的应该看不到。
五、看侧边。因为玻璃钢化的时候，会软化，平整度因为辊道原因变差，面对面的时候，中间的空隙就是一个椭圆，这样，很明显。
六、拿一片，阳光下一照，地面上可看到很多条纹，既是钢化玻璃；无，则是普通玻璃

5.怎样识别钢化玻璃

　　钢化玻璃在现在的装修中也是用得比较普遍的一种材料，现在我们来看看钢化玻璃与普通玻璃的区别？
 由于钢化玻璃的强度比较高，在加上就是破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，应此被称为安全玻璃而广泛用于室内装饰之中。家居中，一般普通玻璃破碎后锋利的刀状尖角很容易割伤小孩或者撞击者，造成对人身的伤害。玻璃破碎后是变成小颗粒还是刀状这是钢化玻璃与普通玻璃最主要区别方式。但在工程检验中，动不动采用这种破坏性的检验无疑是不现实的。那么怎么能知道自己买的究竟是不是钢化玻璃呢？
 这还得从钢化玻璃制造原理来分析，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。（至于偏振光片，可以请教眼睛店的师父或专业摄影的爱好者）

6.如何检测钢化玻璃

　　如何检测钢化玻璃：
玻璃钢，别名：玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃钢检测
检测范围：
玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等
玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等
塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等
其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅，玻璃钢化粪池等
玻璃钢检测
检测项目：
力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；
光学性能：透光率、折射率等
热学性能：比热、导热系数、热变形温度、耐燃性、自熄性等；
电学性能：表面电阻、体积电阻、击穿电阻、介电常数、耐电弧性等
化学性能和耐介质性能：耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；
常规性能指标：比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性、孔隙含量等等
老化测试：自然老化、人工加速老化、盐雾测试、卤素老化测试、臭氧老化测试等；
成分分析项目：成分分析 主成分分析 对比分析 未知物分析 图谱分析 失效分析 全成分分析 分子量分析 定性定量分析 牌号鉴定 材质鉴定 配方还原等
玻璃钢检测
部分参考标准：
纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447-2005
纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1448-2005
纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449-2005
纤维增强塑料简支梁式冲击韧性性能试验方法GB/T1451-2005
玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2573-2008
纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T8924-2005
纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T3139-2005
增强制品试验方法 第1部分含水率的测定GB/T 9914.1-2001
CB 976.2-1987通用型玻璃钢机动工作艇型式和主要尺寸
CB 1029-1983玻璃钢初发弹药箱
CB 1200.1-1988玻璃钢构件的强度计算单层结构
CB 1200.2-1988玻璃钢构件的强度计算夹层板

以上就是关于「钢化玻璃如何检测」的全部内容，本文讲解到这里啦，希望对大家有所帮助。如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站~

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