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1.液压系统的设计步骤

　　设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 1.2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质； 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求； 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。

2.液压系统不保压是怎么回事?

　　液压系统不保压肯定是压力油泄漏,从原理图分析,与油路有关连,造成泄漏的元件不外乎5处:①管路和接头有应力,焊接不良,裂纹等;②保压单向阀密封不良;③充液阀密封不良或阀座松动;④充液阀控制油推杆稍长,顶开卸荷小阀芯;⑤主缸活塞(导套)密封圈损坏。
　　  排除方法:根据分析的结果,由简到繁、由外到里进行检查和排除。首先检查管路和接头(由简到繁,由外到里),对焊接不良和裂纹处进行初焊,最好取下接头处Ｏ形密封圈,将弯管处用氧焊加热发红后,轻轻套上螺母,等冷却定形后再装配。
　　
　　  若检查管路和接头没有缺陷,应检查保压单向阀(由外及里),拆下单向阀阀芯,抛光其密封线,并与阀座研磨,清洗干净后装配。
　　
　　  经检查单向阀后,若主缸仍不能保压,应检查充液阀控制油推杆(由外及里),拆下控制油推杆并堵住控制油来油,检查能否保压;若不能保压确认推杆是否长了,修磨推杆端部。检查完推杆后,仍不不能保压,应检查充液阀,主要检查密封线和座圈是否松动,进行抛光研磨或重配座圈。
　　
　　充液阀检查后还不能保压,可以基本确定主缸密封圈损坏,进行拆卸和更换。
　　
　　液压系统同一故障的影响因素较多,必须循序渐进,认真分析,细心检查,逐步排除,直至最终解决和排除。

3.液压系统设计的原则是什么呢？

　　液压系统绿色设计原则
 该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下：
 (1)资源最佳利用率原则
 少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料；提高产品的可靠性和使用寿命；尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效回收等。
 (2)能量损耗最少原则
 尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料；在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。
 (3)零污染原则
 尽量少用或不用有毒有害的原材料。
 (4)技术先进性原则
 优化产品性能，在结构设计中树立“小而精”的设计思想，有同一性能情况下，通过产品的小型化尽量节约资源的使用量，如采用轻质材料，去除多余的功能、避免过度包装等，减轻产品重量；简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配、拆卸，又便于废弃后的分类处理；采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成，既有利于产品的装配、拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化；采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等；尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。
 (5)整体效益最佳原则
 考虑产品对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型及其回收再生性能等。

4.设计一个液压系统一般应有哪些步骤？要明确哪些要求？

　　液压系统的设计并无严格的顺序，各步骤之间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式
2）进行工况分析，确定系统的主要参数
3）制定基本方案，拟定液压系统原理图
4）选择液压元件
5）液压系统的性能验算
6）绘制工作图，编制技术元件
明确设计要求有下面几个方面：
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等
2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何
3）液压驱动机构的运动形式，运动速度
4）各动作机构的载荷大小及其性质
5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求
6）自动化程度、操作控制方式的要求
7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求
8）对效率、成本等方面的要求

5.液压系统设计有哪些步骤

　　液压传动系统设计计算459
第一节 概述 
第二节 明确设计要求，进行工况分析
一、明确设计要求
二、进行液压系统的工况分析 
第三节 确定液压系统的主要参数
一、初选系统的工作压力
二、计算液压缸的工作面积和流量
三、计算液压马达的排量和流量
四、绘制执行元件工况图 
第四节 拟定液压系统原理图
一、选择液压系统的类型
二、选择执行元件
三、选择液压泵的类型
四、选择调速方式
五、选择调压方式
六、选择换向回路
七、拟定工艺循环顺序动作图表 
第五节 计算执行元件主要参数 
第六节 选择液压泵
一、计算液压泵的最大工作压力
二、计算液压泵的最大流量
三、选择液压泵规格 
第七节 选择液压控制阀 
第八节 计算液压泵的驱动功率，选择电动机 
第九节 选择、计算液压辅助件 
第十节 验算液压系统性能
一、验算系统压力损失
二、验算系统发热温升
三、验算液压冲击 
第十一节 液压装置的结构设计
一、液压装置的结构形式
二、液压泵站的类型及其组件的选择 
第十二节 绘制工作图、编写技术文件
一、绘制工作图
二、编写技术文件 
还有液压系统设计计算举例 ，需要请追问

6.设计液压系统的一般步骤

　　设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 1.2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质； 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求； 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。

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