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1.混凝土试块的制作方法！！

　　1、制作混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。
可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块制作后，在20±5℃温度下放置24小时左右，气温较低时，可适当延长时间。然后进行编号拆模，拆模后，在标准养护条件下继续养护至28d，再进行试压。

扩展资料
制作混凝土试件出现的问题及处理方法
（1）蜂窝
产生原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够；下料不当或下料过高；混凝土没有分层下料；试模缝隙不严密， 使水泥浆流失。
处理方法：当出现较小蜂窝的时候，把小蜂窝刮刷干净，用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。
（2）麻面
产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净；试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够；试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大；混凝土振捣不密实， 空气没有完全排出。
处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞
产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。
处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实；砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。
参考资料来源：百度百科--砂浆试块
参考资料来源：百度百科--立方试块

2.混凝土试块怎么制作？

　　1、准备工作，试模准备：首先就是把试模清理干净，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。

2、在底部孔洞上放一片薄纸，这是为了用压缩机脱膜时方便。如果没有这一层薄纸，脱模时候容易不成形，或者脱模费力。造成半途而废。

3、用铁锨从正在出料的罐车口处接砼，一点点地放入试模内，注意每个试模就放整体空间的1/3,然后适当用铁棒振捣，让物料平实。以此类推，直到完成。

4、最后一步就是把已经装好的试块放在养护箱养护。养护完成混凝土试块的制作就结束了。从养护箱中取出即是最终成品。

扩展资料：混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
参考资料来源：混凝土(建筑材料)_百度百科

3.混凝土试块制作详细的制作方法?怎样才能做的更好?

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 制作混凝土试块的基本操作程序
通过认真学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）、《上海市建设工程质量检测见证取样送样暂行规定》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下：
 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。 
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 
 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 
 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
 八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
 九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。 
 十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。
 做好混凝土试块的重要性
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

4.混凝土试块制作的具体步骤是什么？

　　一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。试模采用标准试模。
 三查：指混凝净土生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
 四测：指混凝净土出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
 五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选混凝净土熟料。
 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料。
 八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝净土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
 九盖：试块成型后终凝前常常置于原地或露天，为防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
 十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护（供应、使用双方共同监督执行）。

5.怎样制作砼试块？

　　1. 砼即混凝土，制作砼试块即制作混凝土
2. 检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。 抗渗试块标准试模采用顶面直径 1 7 5 mm，底面直径1 8 5 m m，高度为1 5 0 m m的圆台体，一组六块。 作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作 ，但一组试件必须取自同一盘或同一车，
3. 试块的制作方法如下:
4. 在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
5. 机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
6. 人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕 后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 使试块的尺寸误差控 四、拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 62 0下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 代表工程部位及制作日期。

6.混泥土试块制作方法

　　是混凝土吧？
GB 50010－2002《混凝土结构设计规范》里面规定以边长150*150*150立方毫米的立方体 在20（3度温差）左右和相对湿度在90％以上的潮湿空气中养护28天 依照标准时间方法测得的具有95％保证率的抗压强度（以N/mm 平方）作为混凝土强度
做成150*150*300立方毫米的或者150*150*450立方毫米的棱柱体作为轴心受压强度标准试件 凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,制作方法得当与否是很重要的.根据我们经验归纳其制作要领如下. 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油. 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内.向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出. 3.试件可采用人工或振动器成型.人工成型时,混凝土应分2层装模.捣棒可采用 16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形.插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直;对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜.在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面.最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平. 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模,振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜.插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平. 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1 d后,用墨汁标上制作日期和编号. 6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用.

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